导线剪切装置制造方法及图纸

技术编号:814986 阅读:183 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种导线剪切装置,主要由液压泵站(4)、钳口(1)、上剪切模具(2)、下剪切模具(3)组成,其特征是:上剪切模具(2)、下剪切模具(3)分别通过定位螺杆(7)安装在钳口(1)上下部位,上剪切模具(2)设有导向限位台(12),合模时导向限位台(12)插入下剪切模具(2)的导向限位槽(13)内,上剪切模具刃口(6)与下剪切模具刃口(8)是对向的,由液压泵站(4)通过管路(5)推动下剪切模具(3)与上剪切模具(2)进行剪切。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导线剪切装置,特别是一种与高频焊机配套使用的导线剪切装置。
技术介绍
为了提高变压器线圈导线或器身引线的焊接质量和生产效率,国内有的变压器厂引进了国外的高频焊机进行焊接(如挪威EFD公司的MIN6/10型高频焊机)。使用高频焊机进行导线对接焊的关键是导线对接端面的质量,要求导线端部无变形,剪切端面平整无毛刺,表面光洁度高,对接后两端面间隙均匀且不大于0.1~0.2mm,这就需要对导线进行精密剪切。由于对导线焊接端面的形体、尺寸、平整度和光洁度要求高,端面要求平齐,挪威EFD公司有配套的设备剪切导线以保证质量,只是其价格昂贵,当前市场价格超过20万元人民币。如果使用普通的断线钳剪切,导线端面变形严重,端面毛刺大,表面粗糙度低,必须使用手工挫进行挫削才能使用,但这种做法效率太低,挫削会产生大量粉尘,而且不易保证焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供的一种能保证导线端面的剪切平齐度,满足高频焊接技术要求,而且操作方便、价格低廉的导线剪切装置,以替代进口设备。本技术由液压泵站、钳口、上剪切模具、下剪切模具组成,上剪切模具、下剪切模具分别通过定位螺杆安装在钳口上下部位,上剪切模具设有限位导向台,插入下剪切模具的限位导向槽内,上剪切模具、下剪切模具的刃口是对向的,由液压泵站通过管路推动下剪切模具与上剪切模具进行剪切。附图说明图1上剪切模具主视图图2图1的侧视图图3下剪切模具主视图图4图3的侧视图图5上下剪切模具合模示意图1图6上下剪切模具合模示意图2图7本技术结构示意图图中1.钳口,2.上剪切模具,3.下剪切模具,4.液压泵站,5.管路,6.上剪切模具刃口,7.螺杆,8.下剪切模具刃口,9.导线,10.螺钉,11.弹簧,12.导向限位台,13.导向限位槽,A.导线进入方向实施例下面结合实施例对本技术详细说明。变压器导线剪切装置主要由液压泵站4、钳口1、上剪切模具2、下剪切模具3组成。上剪切模具2、下剪切模具3通过螺杆7安装在钳口1内,安装应使上下模刃口6、8呈对向布置,即刃口6、8有角度的在同一侧,齐边的在另一侧。合模时,上剪切模具2的限位导向台12镶入下剪切模具3的导向限位槽13内起导向作用,上剪切模具2限位导向台12接触下剪切模具3导向限位槽13底部时,上下刃口6、8正好吻合,以确保刃口6、8不损伤。把需剪切的导线9塞入上下模刃口6、8的间隙内,启动液压泵站4,压力沿管路5推动下剪切模具3向上移动,切断导线9。本技术的一个更佳实施例在于将上剪切模具2、下剪切模具3用螺钉10和弹簧11连为一体。剪切导线9时,随着上剪切模具2和下剪切模具3间隙的减小弹簧11被压缩,在剪切完成后,弹簧11反弹使上剪切模具2和下剪切模具3自动分开,再进行第二次剪切,更加方便使用,同时此种结构将上下模连接为一体,其导向更加精确。本技术对导线的剪切可保证导线端面的剪切平齐度,满足高频焊接对导线的技术要求,而且操作方便、价格低廉。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线剪切装置,主要由液压泵站(4)、钳口(1)、上剪切模具(2)、下剪切模具(3)组成,其特征是上剪切模具(2)下剪切模具(3)分别通过定位螺杆(7)安装在钳口(1)上下部位,上剪切模具(2)设有导向限位台(12),合模时导向限位台(12)插入下剪切模具(2)的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲁殿国李佩福
申请(专利权)人:新疆特变电工股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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