钢筋定长剪切机制造技术

一种包括调直装置的钢筋定长剪切机，其特征为：它还包括液压剪切装置和电路控制装置：液压剪切装置包括下刀（１）、上刀（２）、剪切油缸（３）、复位油缸（４）、接近开关（５）、压块（６）、行程开关（７）、支承轮（８）、定长杆（９）、定长调整器（１０）、连接座（１１）、定长块（１２）、导直油缸调节螺钉（１３）、导直油缸（１４）、摇杆（１５）、落料油缸（１６）、落料油缸调节螺钉（１７）、机架（１８）、连接板（１９）、固定Ｖ形块（２０）、活动Ｖ形块（２１）及液压泵站和油泵电机，其中刀口呈圆孔状的下刀（１）与呈垂直状设置的剪切油缸（３）的缸体外壁相连固定，刀口呈弧形而与下刀（１）的刀口相匹配的上刀（２）固定在剪切油缸（３）的活塞杆下端处，复位油缸（４）呈水平状固定在机架（１８）上，定长杆（９）由固定于机架（１８）上部的支承轮（８）支承，杆的左端与剪切油缸（３）的缸体外壁固定相连，在定长杆（９）每定长间隔处设置有连接座（１１），杆的右端与各连接座（１１）的上端相连接，定长块（１２）安装在与下料钢筋长度相匹配的连接座（１１）的下端并插镶在Ｖ形导直槽的槽道中，定长杆（９）的杆体上固定有压块（６），分别设置在压块（６）两侧的接近开关（５）和行程开关（７）固定在机架（１８）上，固定Ｖ形块（２０）固定在机架（１８）的下底处，固定Ｖ形块（２０）与同其平行设置的活动Ｖ形块（２１）通过连接板（１９）相连并构成Ｖ形导直槽，Ｖ形导直槽的槽道与下刀（１）的圆孔状刀孔及送料辊的槽道处于同心轴线上，活动Ｖ形块（２１）的位置可调，导直油缸（１４）和落料油缸（１６）分别固定在机架（１８）上，其两活塞杆处于同一轴线并呈轴向相向而设置，摇杆（１５）中部以支点支承体支承，摇杆（１５）的一端置于导直油缸（１４）与落料油缸（１６）的两活塞杆杆顶之间，两活塞杆可左右双向推动摇杆（１５），其另一端与活动Ｖ形块（２１）相连固定，液压泵站通过油管路与剪切油缸（３）、复位油缸（４）、导直油缸（１４），落料油缸（１６）分别相连通，电路控制装置通过设置的五个电磁换向阀Ｙ↓［１］－Ｙ↓［５］对各油缸控制，电机与液压油泵相接； 电路控制装置包括电源、接近开关ＪＫ、工作状态选择开关Ｓ↓［１］、手动剪切开关Ｓ↓［２］、光电耦合隔离电路ＧＯ↓［１］－ＧＯ↓［３］、单片计算机ＩＣ↓［１］、地址锁存器ＩＣ↓［２］、程序存储器ＩＣ↓［３］、拨码开关Ｓ↓［３］、扩展接口芯片ＩＣ↓［４］、反向器芯片ＩＣ↓［５］、光电耦合隔离电路ＧＯ↓［４］－ＧＯ↓［８］、输出放大驱动器芯片ＩＣ↓［６］、输出继电器Ｋ↓［１］…。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋的剪切装置。目前，钢筋的切断采用固定剪切头的机械传动方式，使用这种方法，移动的钢筋与固定不动的剪切头存在相对速度的变化而产生位置精度误差，定长不准确，需要二次剪切，既浪费了大量的原材料，又费工费时，也影响加工成品的质量；同时，这种剪切机结构比较复杂，机械运行不稳定，操作不方便，切刀使用寿命短，自动化程度低。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，设计一种剪切钢筋长度误差小，能够一次完成定长剪切且可自动控制的钢筋定长剪切机。本技术的目的是通过下述技术方案实现的它包括调直装置以及液压剪切装置和电路控制装置其中调直装置与原有的钢筋剪切机的调直装置相同；液压剪切装置包括下刀1、上刀2、剪切油缸3、复位油缸4、接近开关5、压块6、行程开关7、支承轮8、定长杆9、定长调整器10、连接座11、定长块12、导直油缸调节螺钉13、导直油缸14、摇杆15、落料油缸16、落料油缸调节螺钉17、机架18、连接板19、固定V形块20、活动V形块21及液压泵站和油泵电机，其中刀口呈圆孔状的下刀1与呈垂直状设置的剪切油缸3的缸体外壁相连固定，刀口呈弧形而与下刀1的刀口相匹配的上刀2固定在剪切油缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包括调直装置的钢筋定长剪切机，其特征为它还包括液压剪切装置和电路控制装置液压剪切装置包括下刀(1)、上刀(2)、剪切油缸(3)、复位油缸(4)、接近开关(5)、压块(6)、行程开关(7)、支承轮(8)、定长杆(9)、定长调整器(10)、连接座(11)、定长块(12)、导直油缸调节螺钉(13)、导直油缸(14)、摇杆(15)、落料油缸(16)、落料油缸调节螺钉(17)、机架(18)、连接板(19)、固定V形块(20)、活动V形块(21)及液压泵站和油泵电机，其中刀口呈圆孔状的下刀(1)与呈垂直状设置的剪切油缸(3)的缸体外壁相连固定，刀口呈弧形而与下刀(1)的刀口相匹配的上刀(2)固定在剪切油缸(3)的活塞杆下端处，复位油缸(4)呈水平状固定在机架(18)上，定长杆(9)由固定于机架(18)上部的支承轮(8)支承，杆的左端与剪切油缸(3)的缸体外壁固定相连，在定长杆(9)每定长间隔处设置有连接座(11)，杆的右端与各连接座(11)的上端相连接，定长块(12)安装在与下料钢筋长度相匹配的连接座(11)的下端并插镶在V形导直槽的槽道中，定长杆(9)的杆体上固定有压块(6)，分别设置在压块(6)两侧的接近开关(5)和行程开关(7)固定在机架(18)上，固定V形块(20)固定在机架(18)的下底处，固定V形块(20)与同其平行设置的活动V形块(21)通过连接板(19)相连并构成V形导直槽，V形导直槽的槽道与下刀(1)的圆孔状刀孔及送料辊的槽道处于同心轴线上，活动V形块(21)的位置可调，导直油缸(14)和落料油缸(16)分别固定在机架(18)上，其两活塞杆处于同一轴线并呈轴向相向而设置，摇杆(15)中部以支点支承体支承，摇杆(15)的一端置于导直油缸(14)与落料油缸(16)的两活塞杆杆顶之间，两活塞杆可左右双向推动摇杆(15)，其另一端与活动V形块(21)相连固定，液压泵站通过油管路与剪切油缸(3)、复位油缸(4)、导直油缸(14)，落料油缸(16)分别相连通，电路控制装置通过设置的五个电磁换向阀Y1-Y5对各油缸控制，电机与液压油泵相接；电路控制装置包括电源、接近开关JK、工作状态选择开关S1、手动剪切开关S2、光电耦合隔离电路GO1-GO3、单片计...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷宏，王晓空，尹凤群，于文海，李岩，段常琪，赵重文，
申请(专利权)人：石家庄市自动化研究所，
类型：实用新型
国别省市：