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钢筋弯箍机用组合固定刀制造技术

技术编号:814962 阅读:218 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种钢筋弯箍机用组合固定刀,包括固定刀座以及带孔形刀口的固定刀,固定刀座上设有固定槽,固定刀插装在固定槽中形成组合固定刀结构,固定槽的横截面形状为大于半圆的C形圆缺,固定刀的主体为一段与C形圆缺固定槽相匹配的圆缺形柱体,该圆缺形柱体以间隙配合插装在C形圆缺固定槽中;在固定刀主体轴向的一端凸设有卡块,卡块的凸起方向垂直于固定刀主体的轴线,以此构成固定刀相对固定槽的轴向定位结构;固定刀相对于C形圆缺的固定槽设有转角定位结构。本方案解决了现有组合固定刀因结构设计不合理,导致生产成本高、使用寿命低的问题。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑行业中使用的钢筋弯箍机(即将钢筋弯曲成各种形状 和规格的机械加工设备),尤其涉及一种数控钢筋弯箍机上用于切断钢筋的刀 具结构,特别是指一种组合固定刀。技术背景众所周知,建筑行业中大量使用各种规格的钢筋制作混凝土骨架来提高建 筑物的强度。为适应各种规格和形状钢筋箍长度的需要,常要将折弯后成形的 钢筋箍在一定长度处进行切断。对于钢筋弯箍机来说,这种剪切钢筋的任务由 设在钢筋弯箍机上的固定刀与活动刀配合来完成。中国专利于2007年12月12日公告授权了一件名称为《数控弯箍机用组 合固定刀》,公告号为CN200988082Y的技术专利。如图1、图2所示, 该数控弯箍机用组合固定刀由固定刀座1与固定刀2组合构成,其中,固定刀 座1上设有水平方向的固定槽4,该固定槽4为一个燕尾槽(截面为燕尾形), 固定刀2以紧配合方式插装固定在该燕尾槽中,固定刀2上对应固定刀座1 上的过线孔设有通孔7作用刀口。这种组合式刀具设计的优点, 一是在固定刀 2的刀口磨损后能够满足更换固定刀需求;二是采用高碳耐磨工具钢来制作固 定刀,而采用普通碳素钢来制作固定刀座,可以节省工具钢的使用量,从而节 约成本。但存在的不足 一是固定刀座1上的燕尾槽和固定刀2上的燕尾形因 形状特殊加工难度大,生产成本高;二是固定刀2与燕尾槽采用紧配合形式不 利于固定刀2散热,尤其是固定刀2在频繁剪切工况下产生的热量很大,如果 散热不佳极易产生磨损,降低固定刀的使用寿命。因此,本技术从改进现有技术角度出发,提供一种新型钢筋弯箍机用 组合固定刀,以克服现有技术的不足。
技术实现思路
本技术提供一种钢筋弯箍机用组合固定刀,其目的是要解决现有组合 固定刀因结构设计不合理,导致生产成本高、使用寿命低的问题。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是 一种钢筋弯箍机用组合 固定刀,包括固定刀座以及带孔形刀口的固定刀,固定刀座上设有固定槽,固 定刀插装在固定槽中形成组合固定刀结构,固定槽的横截面形状为大于半圓的 C形圓缺,固定刀的主体为一段与C形圓缺固定槽相匹配的圆缺形柱体,该圓缺形柱体以间隙配合插装在C形圓缺固定槽中;在固定刀主体轴向的一端凸设有卡块,卡块的凸起方向垂直于固定刀主体的轴线,以此构成固定刀相对固定槽的轴向定位结构;固定刀相对于C形圓缺的固定槽设有转角定位结构。 上述技术方案中的有关内容解释如下1、 上述方案中,所述带孔形刀口的固定刀,指的是在固定刀主体上垂直 于刀口面设有贯穿刀体的通孔,该通孔为圓孔或长孔,孔口作为刀口;当切断 的是单钢筋时,该通孔对应是圓孔,当切断的是双钢筋时,该通孔对应的是长 孑L。2、 上述方案中,所述固定刀的主体为一段与C形圆缺固定槽相匹配的圓 缺形柱体,其中,圆缺形柱体指的是固定刀的主体是截面为圆缺形柱体。3、 上述方案中,所述固定刀座固定安装在一剪切底座上,固定刀座或剪 切底座上对应于卡块位置设有限位凹槽,卡块与该限位凹槽配合构成所述转角 定位结构;该限位凹槽与卡块外形相匹配,当固定刀间隙配合插装在C形圓 缺固定槽中时,卡块嵌入该限位凹槽内。4、 上述方案中,所述转角定位结构由设在固定刀与C形圓缺固定槽之间 的键或花键连接构成。5、 上述方案中,所述固定刀座上设有安装孔,通过该安装孔将固定刀座 与剪切底座固定连4^。由于上述^l支术方案运用,本技术与现有f支术相比具有下列优点 由于本技术固定刀座上的固定槽设计成为C形圆缺形,而固定刀主 体与其匹配也为圓缺形柱体,使得其强度好、加工成本降低,且加工方便、加 工精度高。另外,固定刀主体以间隙配合插装在C形圓缺固定槽中避免了集 中应力的出现,而且有利于散热,使得固定刀磨损程度降低,使用寿命延长。附图说明附图1为现有技术中组合固定刀结构示意图; 附图2为附图1的左3见图;附图3为本技术固定刀与固定刀座配合结构示意图;附图4为附图3的左浮见图;附图5为本技术固定刀的主视图;附图6为附图5的右一见图;附图7为附图5的俯视图;附图8为本技术固定刀座的主浮见图;附图9为附图8的左浮见图;附图IO为附图8的俯视图;附图11为本技术固定刀支架的主视图;附图12为附图11的右^L图。以上附图中1、固定刀座;2、固定刀;3、卡块;4、固定槽;5、过线 孑L; 6、定位凹槽;7、通孔;8、固定槽;9、安装孔;10、限位凹槽;11、 #: 槽;12、键;13、剪切底座。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述 实施例一如图3~图12所示, 一种钢筋弯箍机用组合固定刀,包括固定刀座1以 及带孔形刀口的固定刀2,固定刀座1上设有固定槽8,固定刀2插装在固定 槽8中形成组合固定刀结构,固定槽8的横截面形状为大于半圓的C形圆缺, 固定刀2的主体为一段与C形圓缺固定槽8相匹配的圓缺形柱体,该圆缺形 柱体以间隙配合插装在C形圆缺固定槽8中;在固定刀2主体轴向的一端凸 设有卡块3,卡块3的凸起方向垂直于固定刀2主体的轴线,以此构成固定刀 2相对固定槽8的轴向定位结构;固定刀2相对于C形圆缺固定槽8设有转角 定位结构,该转角定位结构为在固定刀座1或剪切底座13上开设的与卡块3 外形相匹配的限位凹槽10。当间隙配合插装固定刀2的固定刀座1与剪切底 座13固定连接时,卡块3嵌入该限位凹槽10内,以此构成固定刀2相对于C 形圓缺固定槽8的转角定位结构。该带孔形刀口的固定刀2指的是在固定刀2主体上垂直于刀口面设有贯穿 固定刀2主体的通孔7,该通孔7可以为圆孔也可以为长孔;当切断的是单钢 筋时,该通孔7对应是圓孔(如图6所示),当切断的是双钢筋时,该通孔对 应的是长孔(图中未示出)。所述固定刀座l上对应固定刀2上通孔7设置有贯穿固定刀座1的过线孔 5;所述固定刀座1上还设有安装孔9,通过该安装孔9将固定刀座1与剪切 底座13固定连接(如图8所示);所述固定刀座1上对应固定槽8的侧面设有 定位凹槽6 (如图9所示),所述固定刀2与固定槽8间隙配合插装时,卡块3 在固定刀2的轴向上卡扣该定位凹槽6内。另外,所述固定刀座1上还设有一键槽11与设在剪切底座13上的键12 匹配^t连,用于固定刀座1在剪切底座13上的安装定位。切断钢筋加工时,先将钢筋穿过固定刀座1的过线孔5和固定刀2上的通 孔7后,再将该组合固定刀与活动刀配合进行切断。所述固定刀2的材料为高 碳耐磨钢,如Crl2Mov;固定刀座1的材料为普通钢,如40Cr。由于本技术固定刀座2上的固定槽8设计成为C形圆缺形,而固定 刀2主体与其匹配也为圓缺形柱体,使得其强度好、加工成本降低,且加工方 便、加工精度高。另外,固定刀2主体以间隙配合插装在C形圆缺固定槽8 中避免了集中应力的出现,使得固定刀2磨损程度降低,使用寿命延长。另外,采用固定刀座2或剪切底座13上设有与卡块3外形匹配的限位凹 槽IO,固定刀座1上对应固定槽8的侧面设有定位凹槽6,使得固定刀2间隙 配合插接固定槽8后,固定刀2刀体后端的卡块3在固定刀2的轴向上卡扣在 上述定位凹槽6内,并嵌入剪切底座13上的限位凹槽10内,以此构成固定刀 2在轴向上固定在固定槽8内,且在与活动刀配合剪切过程中,因卡块3嵌入 固定刀座2或剪切底座13上的限位凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯箍机用组合固定刀,包括固定刀座(1)以及带孔形刀口的固定刀(2),固定刀座(1)上设有固定槽(8),固定刀(2)插装在固定槽(8)中形成组合固定刀结构,其特征在于:固定槽(8)的横截面形状为大于半圆的C形圆缺,固定刀(2)的主体为一段与C形圆缺固定槽(8)相匹配的圆缺形柱体,该圆缺形柱体以间隙配合插装在C形圆缺固定槽(8)中;在固定刀(2)主体轴向的一端凸设有卡块(3),卡块(3)的凸起方向垂直于固定刀(2)主体的轴线,以此构成固定刀(2)相对固定槽(8)的轴向定位结构;固定刀(2)相对于C形圆缺的固定槽(8)设有转角定位结构。

【技术特征摘要】
1、一种钢筋弯箍机用组合固定刀,包括固定刀座(1)以及带孔形刀口的固定刀(2),固定刀座(1)上设有固定槽(8),固定刀(2)插装在固定槽(8)中形成组合固定刀结构,其特征在于固定槽(8)的横截面形状为大于半圆的C形圆缺,固定刀(2)的主体为一段与C形圆缺固定槽(8)相匹配的圆缺形柱体,该圆缺形柱体以间隙配合插装在C形圆缺固定槽(8)中;在固定刀(2)主体轴向的一端凸设有卡块(3),卡块(3)的凸起方向垂直于固定刀(2)主体的轴线,以此构成固定刀(2)相对固定槽(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘丽英
申请(专利权)人:刘丽英
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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