玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统技术方案

技术编号:8148816 阅读:227 留言:0更新日期:2012-12-28 19:03
本实用新型专利技术提供了一种玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统,包括设置在主烟道上的调节闸板门与大闸板门之间的余热烟道以及设置在余热烟道上的余热锅炉和引风机,调节闸板门的后部的主烟道上设置有压力传感器,同时在余热锅炉的出口设置压力传感器,稳定系统根据压力传感器反馈的信号对闸板门进行调节控制,同时对引风机的转速进行辅助调节控制;在余热锅炉尾部的出口烟道设置温度传感器,同时在旁路烟道大闸板门后设置温度传感器,稳定系统根据温度传感器反馈的信号对引风机的转速进行精确调节控制。本实用新型专利技术的技术方案可以对玻璃熔窑的窑压窑温进行准确调节控制,比现有技术的窑压窑温稳定效果更好,而且结构简单,易于操作。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃生产线余热发电装置的窑压窑温稳定系统,尤其涉及一种玻璃熔窑余热发电的窑压窑温控制系统。
技术介绍
现有的玻璃生产线中,玻璃熔窑产生的高温烟气通过蓄热室进行热交换后进入主烟道,再依次通过调节闸板门、大闸板门进入烟囱排出。而排出的烟气带有较高的热量,为了充分利用这部分的热量,达到节能减排的目的,在调解闸板门后设置余热烟道,关闭大闸门。玻璃熔窑的余热发电系统,是将玻璃熔窑内的高温烟气通过蓄热室热交换后进入主烟道,通过调节闸板门进入余热烟道,一次通过余热锅炉进口阀门、余热锅炉、引风机、余热锅炉出口阀门,再经烟囱排出。此过程中,通过余热锅炉,将热能转换为电能。增加余热锅炉 后,烟道阻力增加700Pa左右,在余热锅炉烟气出口增加引风机,以稳定窑内压力,保证烟气通畅。玻璃熔窑的余热发电系统受到玻璃生产主线复杂的生产工艺流程的影响,如果玻璃熔窑内的压力和温度不稳定,极易造成热量大幅浪费,甚至存在安全隐患。玻璃熔窑正常生产窑温温差控制在标准温度±l°c为宜,最大温差允许在标准温度±3°C ;窑压正常控制在微正压4. 7Pa,偏差控制在±0. 3Pa,即使在换火过程中,窑压、窑温也应本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统,包括设置在主烟道上的调节闸板门与大闸板门之间的余热烟道以及设置在余热烟道上的余热锅炉和引风机,其特征在于,调节闸板门的后部的主烟道上设置有压力传感器,同时在余热锅炉的出口设置压力传感器,稳定系统根据压力传感器反馈的信号对闸板门进行调节控制,同时对引风机的转速进行辅助调节控制;在余热锅炉尾部的出口烟道设置温度传感器,同时在旁路烟道大闸板门后设置温度传感器,稳定系统根据温度传感器反馈的信号对引风机的转速进行精确调节控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:彭德刚邹纯海
申请(专利权)人:中节能工业节能有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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