输送带硫化机模腔尺寸监控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种输送带硫化机模腔尺寸监控系统，包括：检测装置、控制装置和顶推装置；控制装置分别与检测装置和顶推装置相连接；检测装置实时检测顶推装置顶推垫铁的位移，并将检测的位移转换成电压信号；控制装置接收电压信号并转换成数字信号，并根据数字信号计算出硫化机的模腔尺寸，将计算出的模腔尺寸与预设模腔尺寸相比，当计算出的模腔尺寸达到预设模腔尺寸时，发出停止顶推命令；顶推装置，顶推垫铁，当收到停止顶推命令时停止顶推垫铁。本实用新型专利技术提出的输送带硫化机模腔尺寸监控系统，通过控制装置控制顶推装置顶推垫铁的位移，从而控制硫化机模腔尺寸，实现硫化机模腔尺寸自动控制，有效提高了生产效率和产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及输送带生产领域，尤其涉及一种输送带硫化机模腔尺寸监控系统。
技术介绍
橡胶输送带的硫化一般采用平板硫化机硫化，硫化时模腔的尺寸与输送带带坯尺寸的匹配与否直接关系到硫化效果，如模腔尺寸过大，会导致输送带带坯与模腔的间隙过大，造成输送带欠压、起泡和海绵状等严重质量缺陷。如模腔尺寸过小，会导致输送带带坯与模腔的间隙过小，输送带带坯不易被装入硫化机中。硫化机的模腔尺寸由垫铁的厚度和垫铁在硫化机宽度方向上的位置所决定，垫铁的厚度一般根据带坯的厚度和输送带的特性决定，一旦确定后在硫化过程中一般就不再变 化，只有垫铁的位置是可以调节的，垫铁的调节是由顶推装置来控制的，在顶推过程中，顶推装置油缸通过驱动滑块来调节垫铁的位置，从而调节硫化机的模腔尺寸，顶推装置油缸依靠行程开关来确定顶推位移。生产不同宽度的输送带时，由人工调节行程开关的位置，例如如果输送带的宽度为Dl时，需人工将行程开关的位置调到dl ;如果输送带的宽度为D2时，需人工将行程开关的位置调到d2 ;根据输送带的宽度不同，需要人工反复调节行程开关的位置，工作量大、效率低，且人为因素的不准确造成了产品质量差，同时不便于记录及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送带硫化机模腔尺寸监控系统，其特征在于，所述系统包括：检测装置、控制装置和顶推装置；所述控制装置分别与所述检测装置和所述顶推装置相连接；所述检测装置实时检测顶推装置顶推垫铁的位移，并将检测的所述位移转换成电压信号；所述控制装置接收所述电压信号并转换成数字信号，并根据所述数字信号计算出硫化机的模腔尺寸，将所述计算出的模腔尺寸与预设模腔尺寸相比，当所述计算出的模腔尺寸达到所述预设模腔尺寸时，发出停止顶推命令；所述顶推装置，顶推所述垫铁，当收到所述停止顶推命令时停止顶推所述垫铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张墩，
申请(专利权)人：青岛橡六输送带有限公司，
类型：实用新型
国别省市：