本发明专利技术涉及一种输送带用多组份室温快速硫化修补胶及其制备方法和应用，属于输送技术领域。其选用特殊的低温硫化促进体系，把硫化剂和硫化促进剂分别储存于两种胶条中，防止胶料早期硫化，便于修补胶的储存，其他两组分为已知配方的胶料溶于苯或汽油中和一种配合溶液，作为修补胶条与打磨处理好的输送带的中间层，进而增加修补胶条的粘合力。本发明专利技术提供的室温快速硫化多组份修补在使用后，既满足了输送带正常的使用要求，同时，又简化了修补输送带的修补工艺，降低了成本，提高了修补效率，进而使公司的效益增加。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，所制 得的产品具有优异的室温硫化性能、良好的粘合性能、耐磨性能和耐老化性能，主要适用于 普通用途输送带，也可用于阻燃型或者耐热耐高温型输送带，属于输送
技术介绍
输送带在钢铁、电力、煤炭、矿山、港口、化工及水泥等众多行业中广泛使用。在使 用过程中容易出现局部撕裂、破损、脱胶及破洞等现象，需要经常进行修复，如果更换新带， 不仅造成资源浪费，而且使得企业成本增加，如何修复输送带是企业面临的一大难题。（《橡 胶制品快速修补胶的合成与应用》，特种橡胶制品，1997,05:21-24) -般修补输送带的方法 有：①采用机械卡连接时，由于接头强度的降低而缩短了输送带整体的使用寿命，输送带经 常在卡处破裂，造成输送机无法正常进行。②采用贴补片法连接时，由于需将破损、裂口处 剥离，必然部分切断输送带的带芯，降低了输送带的使用寿命，而且工艺较复杂。且机械卡 法和贴补片法均难以消除接补缝隙。（《橡胶修补胶在输送带维修中的应用》，煤气与热力， 2004,06:318-319+328)③采用局部热硫化技术，用热硫化器分段热补，不仅修补时间长，劳 动强度大，工作效率低，特别是在售后服务方面，需要自带硫化装置，非常麻烦。（《输送带 室温硫化修补胶的研究与应用》，中国橡胶，1997,13:15,专利CN103131058A) 近年来，国外对于输送带的局部撕裂、表面脱胶、破洞等的修补已采用双组份室温 硫化胶快速修补法，即选用特殊的低温硫化促进体系，把硫化剂和硫化促进剂分别储存于 两种胶条中，防止胶料早期硫化，便于修补胶的储存，并将两种胶条溶于苯或汽油中制成两 种胶浆。修补方法是：将输送带的缺损部位打磨，清理污垢，涂上两种胶浆，将两个胶条加温 至40-150°C，等量混合，用机械搅合或者手工捏合均匀涂覆于打磨好的输送带表面，将修补 后的橡胶制品放置8-10h，待其室温硫化完成后，用砂轮磨光修补表面，进而投入使用。此方 法工艺简单、劳动强度低；不仅能够提高输送带的寿命，而且能够节约企业的修补成本，提 高修补效率进而提高企业的生产能力。（专利CN1275599)我国有些相关公司也引进了国外 的室温硫化修补胶如德国Nilos公司生产的橡胶修补条，但价格昂贵，且修补后容易脱层， 滑落，与输送带粘合性能不好，其热氧老化和臭氧老化比较差。因此，我国自行研制高效且 低成本的室温快速硫化修补胶，以替代进口，具有重要的现实意义。（《输送带室温硫化 修补胶的研究与应用》，中国橡胶，1997,13:15)。 本专利技术所设计的修补胶相比国外的甲胶、乙胶修补胶具有明显的优势，超超速的 硫化促进剂体系使得修补胶修补的输送带在1-2小时达到使用状态，并且无需刻意加热到 一定温度，只需用小型注胶枪挤出即可，操作简便，效率高，且独特的硫化促进体系使得胶 料有着很好的贮存性能。国外的两组分修补胶处理后的胶浆混合困难，不易分散，对硫化造 成很大影响，而本修补胶的两组分混合迅速，均匀，有着明显的优势，并且粘合性能高。本修 补胶采用的补强填充体系、防老体系和增塑体系有较好协同效应，使得修补胶具有很高的 耐磨性和耐老化性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足之处，提供一种既能在室温下快速修 补，又具有操作简便、节约成本的修补胶及其制备方法和应用。该修补胶在硫化后具有优异 的粘合性能、耐磨性能以及耐老化性，保障输送带能够长期使用。 按照本专利技术提供的技术方案，一种输送带用多组份室温快速硫化修补胶，包括A 组分、B组分、C组分和D组分，具体按重量份计如下： A组分：天然橡胶100份，增塑剂5-10份，补强填料30-70份，防焦剂0. 1-1份，硫 化促进剂5-12份，防老剂1-5份，活性剂4-10份； B组分：天然橡胶100份，增塑剂5-10份，补强填料30-70份，防焦剂0. 1-1份，硫 磺2-8份，防老剂1-5份，活性剂4-10份； C组分：天然橡胶100份，增塑剂3-9份，补强填料25-60份，防老剂1-5份，硫磺 1-5份，活性剂4-8份，硫化促进剂2-4份，橡胶溶剂300-400份； D组分：配合溶液10-25份。 所述橡胶溶剂为脂肪烃溶剂、橡胶溶剂汽油（120号汽油）、芳香烃溶剂苯、甲苯、 氯化烃溶剂四氯化碳中的一种或几种配合使用。 所述配合溶液为丁醛丁胺缩合物、N-乙基环己胺、二卞基胺、哌啶（六氢吡啶）中 的一种或几种混合。 所述补强填料为白炭黑、炭黑N220、炭黑N550或炭黑N115中的一种或几种。 所述硫化促进剂为胺类促进剂N-乙基环己胺、二卞基胺、次磺酰胺类促进剂 CZ (N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺），二硫代氨基甲酸盐类促进剂PX (乙基苯基二硫代 氨基甲酸锌）、促进剂ZDC (二乙基二硫代氨基甲酸锌），秋兰姆类促进剂TMTM (-硫化四甲 基秋兰姆）和噻唑类促进剂M(2-硫醇基苯并噻唑）中的一种或几种。 所述活性剂为氧化锌、氢氧化钙和硬脂酸中的一种或几种。 所述硫化剂为硫磺。 所述橡胶为天然橡胶。 所述增塑剂为芳烃油、古马隆、辛基酚醛BN-I中的一种或几种。 所述防老剂为防老剂RD (2, 2, 4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体）、防老剂 D(N-苯基-β-萘胺）、防老剂4020(N-(1，3-二甲基）丁基-Ν'-苯基对苯二胺）或者防老 剂AW(6-乙氧基-2, 2, 4-三甲基-1，2-二氢化喹啉）中的一种或几种。 所述防焦剂为防焦剂CTP (Ν-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺）或防焦剂MTP (Ν-吗啉 硫代邻苯二甲酰亚胺）中的一种或两种。 所述输送带用多组份室温快速硫化修补胶的制备方法，按重量份计步骤为： A 组分： (1)塑炼：取天然橡胶100份于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距2_4mm，辊温控制 在30-40°C，塑炼5-8min得到塑炼胶； (2)混炼：混炼分两段进行，一段混炼先将步骤（1)制得的塑炼胶投入密炼机中， 密炼l-2min ;然后开上顶栓加入补强填料30-70份，活性剂4-10份，防焦剂0. 1-1份，增 塑剂5-10份和防老剂1-5份，密炼3-5min，排胶温度控制在100-110 °C，经翻炼、按厚度 8-12_出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放至室温；随后进行二段混炼，在开炼机中 打三角包5-8次，取制得的一段混炼胶和硫化促进剂5-12份在开炼机中30-40°C混炼均匀， 经翻炼、按厚度3-6_出片、常温风机冷却，即得输送带用多组份室温快速硫化修补胶中的 A组分； B 组分： (1)塑炼：取天然橡胶100份于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距2_4mm，辊温控制 在30-40°C，塑炼5-8min得到塑炼胶； (2)混炼：混炼分两段进行，一段混炼先将步骤（1)制得的塑炼胶投入密炼机中， 密炼l-2min ;然后开上顶栓加入补强填料30-70份，活性剂4-10份，防焦剂0. 1-1份，增 塑剂5-10份和防老剂1-5份，密炼3-5min，排胶温度控制在100-110 °C，经翻炼、按厚度 8-12_出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放至室温；随后进行二段混炼，在开炼机中 打三角包5-8次，取制得的一段混炼胶和硫磺2-8份在开炼机中30-40°C混炼均匀，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送带用多组份室温快速硫化修补胶，其特征是：包括A组分、B组分、C组分和D组分，具体按重量份计如下：A组分：天然橡胶100份，增塑剂5‑10份，补强填料30‑70份，防焦剂0.1‑1份，硫化促进剂5‑12份，防老剂1‑5份，活性剂4‑10份；B组分：天然橡胶100份，增塑剂5‑10份，补强填料30‑70份，防焦剂0.1‑1份，硫磺2‑8份，防老剂1‑5份，活性剂4‑10份；C组分：天然橡胶100份，增塑剂3‑9份，补强填料25‑60份，防老剂1‑5份，硫磺1‑5份，活性剂4‑8份，硫化促进剂2‑4份，橡胶溶剂300‑400份；D组分：配合溶液10‑25份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宁南英，杨鑫，萨日娜，田明，吴建国，孙业斌，俞春峰，刘恒，
申请(专利权)人：无锡宝通带业股份有限公司，北京化工大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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