本发明专利技术涉及一种超耐磨耐高温输送带覆盖胶及其制备方法，所制得的产品具有超高的耐磨性和耐高温性。其包括硅橡胶、补强填料、硫化剂、硫化活性剂、增塑剂、防老剂和偶联剂，上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得超耐磨耐高温输送带覆盖胶。本发明专利技术的超耐磨耐高温输送带覆盖胶在使用后，满足了钢铁、焦炭、水泥厂等输送物料对耐高温要求的同时，防止在运输过程中因物料，托辊与输送带长时间接触摩擦造成和T4级别耐高温寿命不对称的严重磨损、表面脱落而导致的不能正常运输高温物料的现象出现，大大提高了输送带的使用寿命，实现了很好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，所制得的产品具有超 高的耐磨性和耐高温性。
技术介绍
近几年来，中国经济飞速发展促使钢铁、冶金、焦炭、水泥等行业生产规模不断扩 大，要求效率不断提高，产能平稳增长等，同时这也对钢铁、冶金行业生产中物料运输部 件一一输送带提出了更高的要求。 钢铁、冶金、焦炭、水泥所运输的物料普遍具有高温性的特点，同时物料在运行的 过程中对输送带覆盖胶有较大的磨损，严重缩短了输送带的使用寿命，因而对耐高温输送 带的覆盖胶的耐热级别和耐磨性有了更高的要求，目前市场上的耐热输送带采用T3-T4级 别的乙丙橡胶，几乎不考虑耐磨性，磨耗值大部分在150mm 3以上，但在运输过程中有些高温 物料体积较大，易堆积以及托辊与带体发生长时间接触摩擦，从而使以乙丙胶为主体的输 送带覆盖胶表面出现严重磨损、脱落等现象大大降低了输送带的使用寿命。 为了提高在高温场所下耐高温输送带的使用寿命，提高输送效率，满足高温度物 料的运输，开发一种超耐磨耐高温输送带覆盖胶就显得尤为迫切与必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种既能满足耐热输送带T4等级的 耐热性能要求，又具有超好耐磨性能的超耐磨耐高温输送带覆盖胶及其制备方法。 按照本专利技术提供的技术方案，一种超耐磨耐高温输送带覆盖胶，配方比例按份计 如下：硅橡胶100份、补强填料30-75份、硫化剂0. 8-3. 5份、硫化活性剂6-18份、增塑剂 12-30份、防老剂3. 5-7份和偶联剂1-3份； 上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得超耐磨耐高温输送带覆盖胶。 所述硅橡胶为气相法高温硫化硅橡胶。 所述补强填料为白炭黑、碳酸钙、玻璃短纤维、炭黑N115中的一种或几种的混合 物。 所述硫化剂为过氧化二异丙苯DCP和/或2, 5-二甲基-2, 5-双（过氧化叔丁基） 己烷（双2, 5)。 所述硫化活性剂为氧化锌、PDM和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC中的一种或几种的 混合物。 所述增塑剂为石蜡油、硅油和辛基酚醛BN-I中的一种或几种的混合物。 所述防老剂为防老剂TMQ、防老剂MC和防老剂MB中的一种或几种的混合物。 所述偶联剂为KH550和/或Si-69。 所述超耐磨耐高温输送带覆盖胶的制备方法，按份计步骤如下： (1) 一段混炼：取硅橡胶100份，投入密炼机中，密炼l_2min ;然后打开上顶栓，往 密炼机中投入补强填料30-75份、增塑剂12-30份、防老剂3. 5-7份和偶联剂1-3份，关上 顶栓继续密炼4-6min，待密炼机内温度到140-150°C时进行翻炼，翻炼后按厚度6-8mm进行 出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶； (2)二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与硫化活性剂6-18份和硫化剂 0. 8-3. 5份投入密炼机中，关上顶栓密炼2-6min，待密炼机内温度到95-110°C时进行翻炼， 翻炼后按厚度6-8_进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即得产品超耐磨耐高温输 送带覆盖胶。 本专利技术的有益效果：本专利技术从超耐磨耐高温性能及加工性能等多方面综合考虑， 以硅橡胶作为覆盖胶的主体材料，实现了覆盖胶更好的超耐磨耐高温性能，其磨耗值在 70mm 3以下，防止在运输过程中因物料，托辊与输送带长时间接触摩擦造成和T4级别耐高温 寿命不对称的严重磨损、表面脱落而导致的不能正常运输高温物料的现象出现，大大提高 了输送带的使用寿命，实现了很好的经济效益。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1 准备超耐磨耐高温输送带覆盖胶制备用原料，按重量份计具体包括：硅橡胶100 份，白炭黑20份，Nl 15 10份，过氧化二异丙苯DCP 0. 8份，氧化锌4份，活化剂PDM 1份， 三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC 1份，辛基酚醛BN-I 2份，石蜡油10份，防老剂TMQ 2份，防 老剂MB 1.5份，硅烷偶联剂KH550 1份。 超耐磨耐高温输送带覆盖胶的制备方法包括以下工序步骤： (1) 一段混炼：硅橡胶100份，投入密炼机中，密炼I. 5min ;然后打开上顶栓，往密 炼机中投入2份的防老剂TMQ 1. 5份的防老剂MB、1份的硅烷偶联剂KH550, 20份的白炭黑、 10份Nl 15、2份的辛基酚醛BN-I、10份的石蜡油，关上顶栓继续密炼5min，待密炼机内温度 到140°C时进行翻炼，翻炼后按厚度6_进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶。 (2)二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与4份的氧化锌、1份的活化剂PDM、1 份的三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC、0. 8份的过氧化二异丙苯DCP投入密炼机中，关上顶栓密 炼3. 5min，待密炼机内温度到95°C时进行翻炼，翻炼后按厚度6mm进行出片，常温风机冷 却，得到二段混炼胶，即为超耐磨耐高温输送带覆盖胶。 实施例1制备得到的超耐磨耐高温输送带覆盖胶的性能参数见表1。 实施例2 准备超耐磨耐高温输送带覆盖胶制备用原料，按重量份计具体包括：硅橡胶100 份，白炭黑25份，碳酸钙20份，玻璃短纤维10份，Nl 15 20份，过氧化二异丙苯DCP 0.3份， 2, 5-二甲基-2, 5-双（过氧化叔丁基）己烷（双2, 5) 3. 2份，氧化锌15份，活化剂PDM 2 份，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC 1份，辛基酚醛BN-13份，石蜡油12份，硅油15份，防老剂 TMQ 2. 5份，防老剂MB2. 5防老剂MC 2份，硅烷偶联剂KH550 1. 5, Si-69 1. 5份。 超耐磨耐高温输送带覆盖胶的制备方法包括以下工序步骤： (1) -段混炼：硅橡胶100份，投入密炼机中，密炼I. 5min ;然后打开上顶栓，往密 炼机中投入2. 5份的防老剂TMQ、2. 5份的防老剂MB、2份防老剂MC、1. 5份的硅烷偶联剂 KH550、I. 5份Si-69、25份的白炭黑、20份碳酸钙、10份玻璃短纤维、20份N115、3份的辛基 酚醛BN-1、12份的石蜡油、15份的硅油，关上顶栓继续密炼5min，待密炼机内温度到150°C 时进行翻炼，翻炼后按厚度8mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶。 (2)二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与15份的氧化锌、2份的活化剂PDM、 1份的三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC、0. 3份的过氧化二异丙苯DCP、3. 2份的2, 5-二甲 基-2, 5-双（过氧化叔丁基）己烷（双2, 5)投入密炼机中，关上顶栓密炼3. 5min，待密炼 机内温度到95~IKTC时进行翻炼，翻炼后按厚度8_进行出片，常温风机冷却，得当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超耐磨耐高温输送带覆盖胶，其特征是配方比例按份计如下：硅橡胶100份、补强填料30‑75份、硫化剂0.8‑3.5份、硫化活性剂6‑18份、增塑剂12‑30份、防老剂3.5‑7份和偶联剂1‑3份；上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得超耐磨耐高温输送带覆盖胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，孙业斌，杨可，李超，吴建国，萨日娜，施洁，
申请(专利权)人：无锡宝通带业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。