柔性印刷线路板用复合覆金属板或复合覆盖膜的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种柔性印刷线路板用复合覆金属板或复合覆盖膜的制作方法。复合覆金属板使用材料为聚酰亚胺薄膜及胶粘剂、金属箔，复合覆盖膜使用材料为聚酰亚胺薄膜及胶粘剂、离型材料。制作方法包括如下步骤：S101：第一层聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂；S102：干燥1；S103：与第二层聚酰亚胺薄膜复合并收卷；S104：可程式烘箱中固化，形成复合聚酰亚胺薄膜；S105：复合聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂；S106：干燥2；S107：与金属箔或离型材料复合并收卷；S108：可程式烘箱中固化或半固化。复合聚酰亚胺薄膜也可采用三层或更多层聚酰亚胺薄膜复合。本发明专利技术提供了一种低成本的复合覆金属板和复合覆盖膜的制作方法。

Composite clad metal plate for flexible printed circuit board and manufacturing method thereof

The invention provides a composite metal clad plate for a flexible printed circuit board and a manufacturing method thereof. The material used for composite clad metal plate is polyimide film, adhesive and metal foil. The preparation method comprises the following steps: S101: the first layer of adhesive coated polyimide film; S102: dry 1; S103: with second layers of polyimide film and composite winding; S104: curing oven program, forming a composite polyimide film; S105 coating adhesive composite polyimide film; S106: 2: S107 and dry; from the type of composite material or metal foil and winding; S108: curing oven or semi curing program. The composite polyimide film can also be made of three or more layers of polyimide film. The invention provides a method for manufacturing a low cost composite metal clad plate and a composite covering film.

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种用于锂电池预热系统的低成本软式复合覆金属板及复合覆盖膜的制造方法，特别涉及一种柔性印刷线路板用复合覆金属板及复合覆盖膜的制作方法。
技术介绍
：在国家政策的引领下，国内市场上新能源汽车的增长以爆发的态势展开，新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车和其他新能源汽车等。纯电动汽车是一种采用单一蓄电池作为储能动力源的汽车，在冬季严寒天气下，纯电动汽车的锂电池由于活性降低导致效能仅约常温的80％左右以及需要长时间为空调供电等原因，续航里程会出现较大比例缩减。在这种条件下，如对电池组件加装“低温充电预热系统”，则在寒冷冬季凉车充电时电池预热功能会自动开启，锂电池的效能就可以充分发挥。以软性印刷线路板作为锂电池的加热部件用于“低温充电预热系统”是一种行之有效的方法。该软性印刷线路板对耐击穿电压、电阻稳定性、通电浸水、平整性、耐老化特性等提出了更高的要求。用于制作软性印刷线路板的基础材料主要有聚酰亚胺薄膜和聚酯薄膜两种，后者因耐热性低而只能在要求不高的环境下使用，但如以纯聚酰亚胺薄膜来制造则一方面成本太高，另一方面符合使用要求的厚聚酰亚胺薄膜不易制造且来源十分有限。
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了提供一种利用现有的材料经过两层或多层复合来制作软式复合覆金属板和复合覆盖膜的制造方法，避免采用价格高昂且来源极其有限的厚度较大的纯聚酰亚胺薄膜，当用该软式复合覆金属板和复合覆盖膜制作柔性印刷线路板时，可应用于锂电池的“低温充电预热系统”，可以大大提升锂电池在低温环境下的效能。根据需要，本专利技术亦可应用于聚酯等薄膜的两层或多层复合后制作软式复合覆金属板和复合覆盖膜本专利技术采用以下技术方案来实现。软式复合覆金属板采用以下工艺路线：在聚酰亚胺薄膜11上涂布胶粘剂12经烘箱干燥后与聚酰亚胺薄膜13复合并收卷，在可程式烘箱中使胶粘剂12固化形成复合聚酰亚胺膜。依据设计需要，也可以采用三层或更多层聚酰亚胺薄膜复合，三层聚酰亚胺薄膜复合方法如下，更多层聚酰亚胺薄膜的复合同样可以依此方法。在聚酰亚胺薄膜11上涂布胶粘剂12经烘箱干燥后与聚酰亚胺薄膜13复合并收卷，在可程式烘箱中使胶粘剂12半固化形成复合聚酰亚胺薄膜半成品；然后将胶粘剂12在该复合聚酰亚胺薄膜半成品的聚酰亚胺薄膜13一侧涂布并经烘箱干燥后与聚酰亚胺薄膜11在一定温度与压力下复合并收卷，或者在聚酰亚胺薄膜11上涂布胶粘剂12并经烘箱干燥后与复合聚酰亚胺薄膜半成品的聚酰亚胺薄膜13一侧在一定温度与压力下复合并收卷，在可程式烘箱中依一定程式使胶粘剂12固化，形成复合聚酰亚胺薄膜。在复合聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂14经烘箱干燥后与金属箔15复合并收卷，或者在金属箔15上涂布胶粘剂14并经烘箱干燥后复合并收卷，然后在可程式烘箱中使胶粘剂14固化，形成软式复合覆金属板。复合覆盖膜采用以下工艺路线：在聚酰亚胺薄膜21上涂布胶粘剂22经烘箱干燥后与聚酰亚胺薄膜23复合并收卷，在可程式烘箱中使胶粘剂22固化形成复合聚酰亚胺膜。依据设计需要，也可以采用三层或更多层聚酰亚胺薄膜复合，三层聚酰亚胺薄膜复合方法如下，更多层聚酰亚胺薄膜的复合同样可以依此方法。在聚酰亚胺薄膜21上涂布胶粘剂22经烘箱干燥后与聚酰亚胺薄膜23复合并收卷，在可程式烘箱中使胶粘剂22半固化形成复合聚酰亚胺薄膜半成品；然后将胶粘剂22在该复合聚酰亚胺薄膜半成品的聚酰亚胺薄膜23一侧涂布并经烘箱干燥后与聚酰亚胺薄膜21复合并收卷，或者在聚酰亚胺薄膜21上涂布胶粘剂22并经烘箱干燥后与复合聚酰亚胺薄膜半成品的聚酰亚胺薄膜23一侧复合并收卷，在可程式烘箱中使胶粘剂22固化，形成复合聚酰亚胺薄膜。在复合聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂24经烘箱干燥后与离型材料25复合并收卷，或者在离型材料25上涂布胶粘剂24并经烘箱干燥后复合并收卷，然后在可程式烘箱中使胶粘剂24达到所需要的半固化固化程度，形成复合覆盖。所述的聚酰亚胺薄膜11、13、21、23为流延聚酰亚胺或双向拉伸聚酰亚胺薄膜，优选双向拉伸聚酰亚胺薄膜。上述聚酰亚胺薄膜的厚度为15～100μm，优选25～50μm。上述聚酰亚胺薄膜的热膨胀系数为35ppm/℃以下，优选25ppm/℃以下。上述聚酰亚胺薄膜的弹性模量为2000MPa以上，优选3000MPa以上。上述聚酰亚胺薄膜的表面张力为50dyn/cm以上。所述的胶粘剂12、14、22、24为聚丙烯酸酯类、环氧树脂类、或聚酯类等，优选环氧树脂类胶粘剂。上述胶粘剂焊锡耐热性达到288℃/10Sec以上，选优320℃/10Sec以上。上述胶粘剂粘合聚酰亚胺薄膜和金属的剥离强度达到1.0Kgf/cm以上，优选1.2Kgf/cm以上。上述胶粘剂体积电阻和表面电阻分别大于≧1012Ω·cm和≧1010Ω，优选≧1014Ω·cm和≧1012Ω所述的金属箔15为铝、铜、不锈铁等，优选铜箔。上述金属箔为18～70μm。上述金属箔的粗糙度≤6μm，优选≤3μm。所述的离型材料25为离型纸或离型膜，优选离型纸。上述离型纸基重在90～160g/m2，优选120～140g/m2。上述离型纸为单面或双面琳膜，优选双面淋膜。上述离型纸为单面或双面离型，所用离型剂为含硅或非硅离型剂。本专利技术的有益效果为提供一种平整性好、耐击穿电压高、电阻稳定性好、耐老化特性强的低成本的软式复合覆金属板和复合覆盖膜的制作方法，该产品可用于制作适合锂电池“低温充电预热系统”的柔性印刷线路板。附图说明：图1为本专利技术柔性印刷线路板用复合覆金属板及复合覆盖膜的制作方法步骤图图2为本专利技术柔性印刷线路板用复合覆金属板的结构图图3为本专利技术柔性印刷线路板用复合覆盖膜的结构图附图标记：1、聚酰亚胺薄膜112、胶粘剂123、聚酰亚胺薄膜134、胶粘剂145、金属箔156、聚酰亚胺薄膜217、胶粘剂228、聚酰亚胺薄膜239、胶粘剂2410、离型材料25具体实施方式：以下结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例：1、胶粘剂配制：所述胶粘剂12、14、22、24选用环氧树脂系胶粘剂并依已知现有配制方法配制。2、软式复合覆金属板的制造：步骤S101：在聚酰亚胺薄膜11(1)(弹性模量3300MPa、CTE为22ppm℃、表面张力为54dyn/cm、25μm、双向拉伸)上涂布25～50μm环氧树脂系胶粘剂12(2)。步骤S102：烘箱干燥(如80℃、110℃、140℃、160℃、160℃、120℃、70℃，为了尽可能将胶烘干，在不影响胶面外观的情况下处于160℃的区间应尽可能多，干燥时间1.5～2min)。步骤S103：干燥后半成品与聚酰亚胺薄膜13(3)(弹性模量3300MPa、CTE为22ppm℃、表面张力为54dyn/cm、50μm、双向拉伸)在90～110℃与1.4～4Kgf/cm2压力下复合并收卷。步骤S104：在可程式烘箱中依一定程式(升温速率0.2～1℃/min，最高温度150～170℃并保温1～2hr或以上)使胶粘剂12(2)固化形成75～100μm厚的复合聚酰亚胺膜。步骤S105：在上述75～100μm厚的复合聚酰亚胺膜上涂布25μm环氧树脂系胶粘剂14(4)。步骤S106：烘箱干燥(如80℃、110℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性印刷线路板用复合覆金属板及复合覆盖膜的制作方法，所述复合覆金属板使用材料为聚酰亚胺薄膜及胶粘剂、金属箔，所述复合覆盖膜使用材料为聚酰亚胺薄膜及胶粘剂、离型材料，其特征为，所述柔性印刷线路板用复合覆金属板及复合覆盖膜的制作方法包括如下步骤：S101：第一层聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂；S102：干燥1；S103：与第二层聚酰亚胺薄膜在一定复合压力与复合温度下复合收卷；S104：可程式烘箱中固化，形成复合聚酰亚胺薄膜；S105：复合聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂；S106：干燥2；S107：与金属箔或离型材料在一定复合压力与复合温度下复合收卷；S108：可程式烘箱中固化或半固化；所述步骤S102及步骤S106中干燥1与干燥2的温度控制为80℃、110℃、140℃、160℃、160℃、120℃、70℃，干燥时间1.5～2min。

【技术特征摘要】
1.一种柔性印刷线路板用复合覆金属板及复合覆盖膜的制作方法，所述复合覆金属板使用材料为聚酰亚胺薄膜及胶粘剂、金属箔，所述复合覆盖膜使用材料为聚酰亚胺薄膜及胶粘剂、离型材料，其特征为，所述柔性印刷线路板用复合覆金属板及复合覆盖膜的制作方法包括如下步骤：S101：第一层聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂；S102：干燥1；S103：与第二层聚酰亚胺薄膜在一定复合压力与复合温度下复合收卷；S104：可程式烘箱中固化，形成复合聚酰亚胺薄膜；S105：复合聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂；S106：干燥2；S107：与金属箔或离型材料在一定复合压力与复合温度下复合收卷；S108：可程式烘箱中固化或半固化；所述步骤S102及步骤S106中干燥1与干燥2的温度控制为80℃、110℃、140℃、160℃、160℃、120℃、70℃，干燥时间1.5～2min。2.根据权利要求1所述柔性印刷线路板用复合覆金属板及复合覆盖膜的制作方法，其特征是所述步骤S103中，复合温度为90～110℃，复合压力为1.4～4Kgf/cm2。3.根据权利要求1所述柔性印刷线路板用复合覆金属板及复合覆盖膜的制作方法，其特征是所述步骤S104中固化所用程式为升温速率0.2～1℃/min，最高温度150～170℃，保温1hr以上。4.根据权利要求1所述柔性印刷线路板用复合覆金属板及复合覆盖膜的制作方法，其特征是所述步骤S107中，与所述金属箔复合时，所述复合温度为90～110℃，复合压力为1.4～4Kgf/cm2；与所述离型材料复合时，所述复合温...

【专利技术属性】
技术研发人员：周芳，杨海滨，潘国锐，陈载礼，黄斌林，
申请(专利权)人：湖北奥马电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42