耐磨输送带覆盖胶的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨输送带覆盖胶的制造方法，涉及橡胶制品技术领域，该方法包括：向密炼机加入50～80份丁苯橡胶、30～60份聚氨酯橡胶，在75～80℃的条件下塑炼25～30min，塑炼过程中打三角包5～7次，然后依次加入2～3份硫化剂、1～2份促进剂、3～5份氧化锌、2～4份硬脂酸、4～8份膨胀石墨、1～2份防老剂、4～5份硅烷偶联剂A‑172、棕榈油5～8份，混炼60～80min；升温至140～145℃再混炼15～20min，将混炼均匀的胶料在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150～155℃、压力为6～8Mpa、硫化时间为25～30min。本发明专利技术解决了现有输送带耐磨性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶制品
，尤其是一种耐磨输送带覆盖胶的制造方法。
技术介绍
输送带被广泛应用于各种行业中，主要用于承载和运送物料，影响其使用寿命的因素有很多，其中对输送带使用寿命影响比较的因素之一是磨损，输送带的磨损包括物料与输送带相对滑动摩擦、裙板和刮板对覆盖层造成的磨损，以及输送带跑偏时，带边与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损等。现有的以乙丙橡胶为基体的输送第覆盖胶的耐磨性较差，表面容易出现磨损和脱落等现象，导致输送带使用寿命缩短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐磨输送带覆盖胶的制造方法，这种方法可以解决现有输送带耐磨性能差的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：这种耐磨输送带覆盖胶的制造方法包括以下步骤：向密炼机加入50～80份丁苯橡胶、30～60份聚氨酯橡胶，在75～80℃的条件下塑炼25～30min，塑炼过程中打三角包5～7次，然后依次加入2～3份硫化剂、1～2份促进剂、3～5份氧化锌、2～4份硬脂酸、4～8份膨胀石墨、1～2份防老剂、4～5份硅烷偶联剂A-172、棕榈油5～8份，混炼60～80min；升温至140～145℃再混炼15～20min，将混炼均匀的胶料在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150～155℃、压力为6～8Mpa、硫化时间为25～30min。上述耐磨输送带覆盖胶的制造方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述膨胀石墨的粒度小于3um。进一步的，所述硫化剂为氨基甲酸酯硫化剂。进一步的，所述促进剂为二丁基二硫氨基甲酸锌或二乙基二硫代氨基甲酸碲。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：采用丁苯橡胶、聚氨酯橡胶和其它助剂，通过塑炼、硫化工艺参数的设置，可降低材料摩擦系数，提高胶体弹性，从而提高所得覆盖胶的耐磨耗性能，延长输送带的使用寿命。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详述：实施例1本实施例的耐磨输送带覆盖胶的制造方法包括以下步骤：向密炼机加入80份丁苯橡胶、30份聚氨酯橡胶，在80℃的条件下塑炼25min，塑炼过程中打三角包7次，然后依次加入3份氨基甲酸酯硫化剂、2份二丁基二硫氨基甲酸锌、5份氧化锌、4份硬脂酸、平均粒度小于3um的8份膨胀石墨、2份防老剂、5份硅烷偶联剂A-172、棕榈油8份，混炼80min；升温至140℃再混炼20min，将混炼均匀的胶料在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃、压力为8Mpa、硫化时间为25min。本实例制得的耐磨输送带覆盖胶的性能如下：磨耗量55mm3，拉断强度17.2MPa，拉断伸长率416%。实施例2本实施例的耐磨输送带覆盖胶的制造方法包括以下步骤：向密炼机加入68份丁苯橡胶、52份聚氨酯橡胶，在78℃的条件下塑炼28min，塑炼过程中打三角包6次，然后依次加入2.5份氨基甲酸酯硫化剂、1.5份二丁基二硫氨基甲酸锌、4份氧化锌、3份硬脂酸、平均粒度小于3um的6份膨胀石墨、1.5份防老剂、4.5份硅烷偶联剂A-172、棕榈油6.5份，混炼70min；升温至145℃再混炼20min，将混炼均匀的胶料在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为155℃、压力为7Mpa、硫化时间为25min。本实例制得的耐磨输送带覆盖胶的性能如下：磨耗量47mm3，拉断强度16.5MPa，拉断伸长率456%。实施例3本实施例的耐磨输送带覆盖胶的制造方法包括以下步骤：向密炼机加入50份丁苯橡胶、60份聚氨酯橡胶，在75℃的条件下塑炼30min，塑炼过程中打三角包5次，然后依次加入2份氨基甲酸酯硫化剂、1份二乙基二硫代氨基甲酸碲、3份氧化锌、2份硬脂酸、平均粒度小于3um的4份膨胀石墨、1份防老剂、4份硅烷偶联剂A-172、棕榈油5份，混炼60min；升温至145℃再混炼15min，将混炼均匀的胶料在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为155℃、压力为6Mpa、硫化时间为30min。本实例制得的耐磨输送带覆盖胶的性能如下：磨耗量41mm3，拉断强度17.5MPa，拉断伸长率437%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨输送带覆盖胶的制造方法，其特征在于包括以下步骤：向密炼机加入50～80份丁苯橡胶、30～60份聚氨酯橡胶，在75～80℃的条件下塑炼25～30min，塑炼过程中打三角包5～7次，然后依次加入2～3份硫化剂、1～2份促进剂、3～5份氧化锌、2～4份硬脂酸、4～8份膨胀石墨、1～2份防老剂、4～5份硅烷偶联剂A‑172、棕榈油5～8份，混炼60～80min；升温至140～145℃再混炼15～20min，将混炼均匀的胶料在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150～155℃、压力为6～8Mpa、硫化时间为25～30min。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨输送带覆盖胶的制造方法，其特征在于包括以下步骤：向密炼机加入50～80份丁苯橡胶、30～60份聚氨酯橡胶，在75～80℃的条件下塑炼25～30min，塑炼过程中打三角包5～7次，然后依次加入2～3份硫化剂、1～2份促进剂、3～5份氧化锌、2～4份硬脂酸、4～8份膨胀石墨、1～2份防老剂、4～5份硅烷偶联剂A-172、棕榈油5～8份，混炼60～80min；升温至140～145℃再混炼15～20min，将混炼均匀的胶料在平板硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春刚，
申请(专利权)人：广西柳州中嘉知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45