一种数控线成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控线成型机，包括一送线轮组件，由一第一伺服电机驱动，用于输送线材；一机架，在该机架上设置有一工作轮，由一第二伺服电机驱动，该工作轮的中央设置为通孔，与输送所述线材的通道相一致；在该工作轮一侧设置有支架，用于支撑设置一成型工作模块；所述成型工作模块包括一第三伺服电机，用于驱动一柱爪沿所述工作轮径向移动并夹持待加工的线材，以及一第四伺服电机，用于驱动设置在所述柱爪侧边的刀座绕所述柱爪旋转预定角度。本发明专利技术数控线成型机为线材成型工业提供了一种高自动化设备，大大提高了劳动生产率，比原有生产效率提高２０倍以上，降低了劳动强度，并提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工设备，尤其涉及的是一种自动化的数控线成型机装置。
技术介绍
现有技术的线材成型技术目前在国内已有许多种类的设备，特别是专用的弹簧生产设备，已发展到较高自动化水平；另外还有一些自动化程度 较低的非标设备。虽然弹簧生产设备属于线成型范畴，但主要从事弹簧的 生产，也可生产一些小型异形线材产品；而对于一些尺寸较大、形状复杂 的线成型产品，目前国内主要以手工制作或简易成型为主，效率低，劳动 强度大，质量不高。因此，现有技术还存在缺陷，而有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控线成型机，为解决目前线成型生产中 效率低、劳动强度高、质量不高等所存在的问题，提供一种数控全自动化 加工设备，可实现自动连续高效生产，完全淘汰手工劳动。目前国内还没 有同类产品。本专利技术的技术方案如下一种数控线成型机，其中，包括一送线轮组件，由一第一伺服电机驱 动，用于输送线材； 一机架，在该机架上设置有一工作轮，由一第二伺服 电机驱动，该工作轮的中央设置为通孔，与输送所述线材的通道相一致； 在该工作轮一侧设置有支架，用于支撑设置一成型工作模块；所述成型工作模块包括一第三伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控线成型机，其特征在于，包括一送线轮组件，由一第一伺服电机驱动，用于输送线材；一机架，在该机架上设置有一工作轮，由一第二伺服电机驱动，该工作轮的中央设置为通孔，与输送所述线材的通道相一致；在该工作轮一侧设置有支架，用于支撑设置一成型工作模块；所述成型工作模块包括一第三伺服电机，用于驱动一柱爪沿所述工作轮径向移动并夹持待加工的线材，以及一第四伺服电机，用于驱动设置在所述柱爪侧边的刀座绕所述柱爪旋转预定角度；所述第一至第四伺服电机由一控制系统预先编程控制实现其操作过程。

【技术特征摘要】
1、一种数控线成型机，其特征在于，包括一送线轮组件，由一第一伺服电机驱动，用于输送线材；一机架，在该机架上设置有一工作轮，由一第二伺服电机驱动，该工作轮的中央设置为通孔，与输送所述线材的通道相一致；在该工作轮一侧设置有支架，用于支撑设置一成型工作模块；所述成型工作模块包括一第三伺服电机，用于驱动一柱爪沿所述工作轮径向移动并夹持待加工的线材，以及一第四伺服电机，用于驱动设置在所述柱爪侧边的刀座绕所述柱爪旋转预定角度；所述第一至第四伺服电机由一控制系统预先编程控制实现其操作过程。2、 根据权利要求1所述的数控线成型机，其特征在于，所述送线轮 组件包括六个送线轮并分为三组，每组送线轮相向旋转，用于驱动夹持在 送线轮之间的线材向工作轮的通孔移动。3、 根据权利要求2所述的数控线成型机，其特征在于，所述送线轮 组件之前还设置有一校直组件，该校直组件包括有相互垂直设置的两组校 直轮，每组校直轮交错设置，并设置待加工的线材穿过校直轮之间的通道。4、 根据权利要求2所述的数控线成型机，其特征在于，所述工作轮 上设置有配重，用于与所述成型工作模块相抵配。5、 根据权利要求4所述的数控线成型机，其特征在于，所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾逸，郑武，
申请(专利权)人：深圳市众为兴数控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]