一种蜂窝陶瓷蓄热体专用燃气式热风干燥炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜂窝陶瓷蓄热体专用燃气式热风干燥炉，包括干燥室、燃烧发热装置、控温系统和烟气循环系统，所述燃烧发热装置包括燃烧器、燃烧混合器和点火元件和检测元件，其特征在于：所述燃烧混合器包括内部设有混合室的燃烧混合体，燃烧混合体的一端设有点火元件安装孔、燃烧器安装孔以及检测元件安装孔；燃烧混合体另一端设有烟气出口；所述燃烧混合体外侧设有燃烧混合器壳体，燃烧混合器壳体与燃烧混合体之间设有与混合室连通的环形风道，燃烧混合器壳体上设有烟气进气口，所述燃烧混合器壳体与燃烧混合体之间填充有保温层。综上所述本实用新型专利技术可实现在温度较高的情况下解决蓄热体在较高温度下脱除水分的问题，同时使毛坯强度达到得到提高，而且形成烟气循环利用，提高了热效率等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蜂窝陶瓷烘干设备
，特别是涉及ー种蜂窝陶瓷蓄热体专用燃气式热风干燥炉。
技术介绍
热风干燥是蜂窝陶瓷蓄热体应用最广泛最有效的一种干燥手段，随着国内蜂窝陶瓷蓄热体行业的发展，企业对干燥设备的造价、实用性和经济性的要求越来越高，现有干燥炉大多用预热的空气作为干燥介质，干燥温度为105至120°C，投资较大，单台设备20万元以上，产量较低。但对蜂窝陶瓷蓄热体而言，不但要干燥脱除坯体中的水分，而且要使坯体达到最高強度，根据成型助剂甲基纤维素的特性需要达到150-180°C強度最高。目前公开的热风干燥设备一般只采用热风机输送热风，该种方式一方面热利用率较小，造成资源的浪费，另一方面不适合高温下150_180°C作业。·
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种蜂窝陶瓷蓄热体专用燃气式热风干燥炉，该热风干燥炉能在温度较高(150-180°C )的情况下解决蓄热体在较高温度下脱除水分，同时使毛坯强度达到得到提高，另外还操作方便、安全性好、投资少。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种蜂窝陶瓷蓄热体专用燃气式热风干燥炉，包括数个干燥室、燃烧发热装置、控温系统和烟气循环系统，其中所述燃烧发热装置包括燃烧器、燃烧混合器和点火元件和检测元件，其特征在于所述燃烧混合器包括燃烧混合体，所述燃烧混合体的内设有混合室，所述燃烧混合体的一端设有与混合室连通的点火元件安装孔、燃烧器安装孔以及检测元件安装孔，所述点火元件安装孔和检测元件安装孔分布在燃烧器安装孔两侧；所述燃烧混合体的另一端设有烟气出ロ ；所述燃烧混合体外侧设有燃烧混合器壳体，燃烧混合器壳体与燃烧混合体之间设有环形风道，所述环形风道与混合室之间设有相连通的烟气进气孔，所述对应环形风道位置燃烧混合器壳体上设有烟气进气ロ，所述燃烧混合器壳体与燃烧混合体之间填充有保温层。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术采用上述技术方案，即可实现在温度较高(150-180°C)的情况下解决蓄热体在较高温度下脱除水分的问题，同时使毛坯强度达到得到提高，干燥室内的烟气通过烟气进ロ进入环形风道，并通过烟气进气孔进入混合腔，使得燃烧器产生的高温烟气和干燥室回来的循环烟气能够充分混合，形成烟气循环利用，进而提高热效率。另外本技术还具有操作方便、安全性好、投资少等优点。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是燃烧器混合器的结构示意图。图中1、干燥室；2、燃烧发热装置；2_1、燃烧器；2_2、燃烧混合器；2_3、燃烧混合器壳体；2-4、环形风道；2-20、燃烧混合体；2-21、混合室；2_22、点火元件安装孔；2_23、燃烧器安装孔；2_24、检测元件安装孔；2-25、烟气出口 ；2-26、烟气进气孔；2_3、燃烧混合器壳体；3、控温系统；3-1、热电偶；3-2、电控柜；3-3、自动巡检仪表；3-4、火焰控制器；3_5、电动执行器；3-6、电磁阀；3-7、微电脑温度控制器；4、烟气循环系统；4-1、高温循环风机；4-2、烟气管路；5、烟气进气ロ ；6、保温层。具体实施方式为能进一歩了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请參阅图1，一种蜂窝陶瓷蓄热体专用燃气式热风干燥炉，包括数个干燥室I、燃烧发热装置2、控温系统3和烟气循环系统4，其中所述燃烧发热装置2包括燃烧器2-1、燃烧混合器2-2，点火元件和检测元件。上述的烟气循环系统4由现有公知的高温循环风机4-1和烟气管路4-2组成，其工作原理在此不做过多赘述，上述结构中所述燃烧混合器2-2包括燃烧混合体2-20，所述燃烧混合体的内设有混合室2-21，所述燃烧混合体2-20的一端设有与混合室2-21连通的点火电极安装孔2-22、燃烧器安装孔2-23以及检测电子安装孔2-24，所述点火电极安装孔2-22和检测电子安装孔2-24分布在燃烧器安装孔2_23两侧；所述燃烧混合体2-20的另一端设有烟气出ロ 2-25 ;所述燃烧混合体2-20外侧设有燃烧混合器壳体2-3，燃烧混合器壳体2-3与燃烧混合体之间设有环形风道2-4，所述环形风道2-4与混合室2-21之间设有相连通的烟气进气孔2-26，所述对应环形风道2-4位置燃烧混合器壳体2-3上设有烟气进气ロ 5，所述燃烧混合器壳体2-3与燃烧混合体2-20之间填充有保温层6。上述结构中，控温系统3即可采用传统的温控装置，也可以采用自控化控制的控温系统，本实施例中该控温系统3包括设置在每个干燥室内和设置在燃烧混合器烟气出ロ热电偶3-1、电控柜3-2、安装电控柜上3-2的自动巡检仪表3-3、安装在电控柜3_2上面的火焰控制器3-4，安装在燃气输送管道上的电动执行器3-5和电磁阀3-6，以及安装在电控柜3-2上用于温度控制的微电脑温度控制器3-7。设置在每个干燥室的热电偶3-1与电控柜3-2上的自动巡检仪表3-3用屏蔽线连接，自动巡检仪表3-3具有多路温度显示功能，能够连续不断的显示各个干燥室的温度情况；设置在燃烧混合器烟气出ロ热电偶和设置在燃气管道上电动执行器3-5与安装在电控柜上的微电脑温度控制器3-7连接,微电脑温度控制器根据燃烧混合器烟气出口温度的变化情况来调整电动执行器以控制燃气供给量，进而控制温度；安装在电控柜上的火焰控制器与点火元件、检测元件、燃气管道上的电磁阀相连接，以实现手动点火、自动点火和熄火报警的功能。以上元件属于公知产品，根据要求外购即可，通过上述控温系统可以实现温度的自动化准确控制。工作原理，干燥室内的烟气通过烟气进ロ 4进入环形风道2-4，并通过烟气进气孔2-26进入混合腔，使得燃烧器产生的高温烟气和干燥室回来的循环烟气能够充分混合，形成烟气循环利用，进而提高热效率。综上所述本技术可实现在温度较高(150_180°C)的情况下解决蓄热体在较高温度下脱除水分的问题，同时使毛坯强度达到得到提高，而且形成烟气循环利用，提高热效率等优点 。权利要求1.一种蜂窝陶瓷蓄热体专用燃气式热风干燥炉，包括数个干燥室、燃烧发热装置、控温系统和烟气循环系统，其中所述燃烧发热装置包括燃烧器、燃烧混合器和点火元件和检测元件，其特征在于所述燃烧混合器包括燃烧混合体，所述燃烧混合体的内设有混合室，所述燃烧混合体的一端设有与混合室连通的点火元件安装孔、燃烧器安装孔以及检测元件安装孔，所述点火元件安装孔和检 测元件安装孔分布在燃烧器安装孔两侧；所述燃烧混合体的另一端设有烟气出ロ ；所述燃烧混合体外侧设有燃烧混合器壳体，燃烧混合器壳体与燃烧混合体之间设有环形风道，所述环形风道与混合室之间设有相连通的烟气进气孔，所述对应环形风道位置燃烧混合器壳体上设有烟气进气ロ，所述燃烧混合器壳体与燃烧混合体之间填充有保温层。专利摘要本技术涉及一种蜂窝陶瓷蓄热体专用燃气式热风干燥炉，包括干燥室、燃烧发热装置、控温系统和烟气循环系统，所述燃烧发热装置包括燃烧器、燃烧混合器和点火元件和检测元件，其特征在于所述燃烧混合器包括内部设有混合室的燃烧混合体，燃烧混合体的一端设有点火元件安装孔、燃烧器安装孔以及检测元件安装孔；燃烧混合体另一端设有烟气出口；所述燃烧混合体外侧设有燃烧混合器壳体，燃烧混合器壳体与燃烧混合体之间设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝陶瓷蓄热体专用燃气式热风干燥炉，包括数个干燥室、燃烧发热装置、控温系统和烟气循环系统，其中所述燃烧发热装置包括燃烧器、燃烧混合器和点火元件和检测元件，其特征在于：所述燃烧混合器包括燃烧混合体，所述燃烧混合体的内设有混合室，所述燃烧混合体的一端设有与混合室连通的点火元件安装孔、燃烧器安装孔以及检测元件安装孔，所述点火元件安装孔和检测元件安装孔分布在燃烧器安装孔两侧；所述燃烧混合体的另一端设有烟气出口；所述燃烧混合体外侧设有燃烧混合器壳体，燃烧混合器壳体与燃烧混合体之间设有环形风道，所述环形风道与混合室之间设有相连通的烟气进气孔，所述对应环形风道位置燃烧混合器壳体上设有烟气进气口，所述燃烧混合器壳体与燃烧混合体之间填充有保温层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于永启，宫俊贤，
申请(专利权)人：天津天立源节能环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：