一种超大规格蜂窝陶瓷蓄热体成型剂制造技术

一种超大规格蜂窝陶瓷蓄热体成型剂，包括有机增塑、保湿剂，有机粘结剂，润滑剂，其中有机增塑、保湿剂为易溶于水且吸水性强的物质，有机粘结剂为高分子聚合物、且易溶于水、溶液具有高粘度的物质，润滑剂为具有长碳链、高的不饱和键的植物油。本发明专利技术满足普通规格和薄壁超大规格的蜂窝体生产使用要求，具有良好的成型性能和保形性能。挤制压力比其它泥料体系低，对设备磨损小。具有良好的干燥性能，在空气中放置2小时不开裂。对孔径5×5mm，壁厚1mm的蜂窝陶瓷蓄热体湿坯，侧向抗压能力达0.12MPa。在实际生产中，可生产方孔尺寸8mm，壁厚1mm，截面尺寸为150mm正方形，长度达1000mm的超大规格蜂窝陶瓷蓄热体产品。

【技术实现步骤摘要】
一种超大规格蜂窝陶瓷蓄热体成型剂
本专利技术涉及蜂窝陶瓷蓄热体制造领域，尤其涉及一种超大规格蜂窝陶瓷蓄热体成 型剂。
技术介绍
蜂窝陶瓷由于具有比表面积大，热容量大，热胀系数小，耐温性能好，耐腐蚀性强 等特点，广泛应用于蓄热体、催化剂及其载体、烟气过滤和水过滤用陶瓷膜载体。特别是在 蓄热式燃烧
，蓄热式蜂窝陶瓷由于良好的蓄放热性能、高温性能和抗热冲击性能， 在加热炉等工业窑炉上应用广泛。 蜂窝陶瓷蓄热体的换热面积与蜂窝陶瓷孔径和壁厚有直接关系。蜂窝陶瓷蓄热体 产品孔径越小、壁厚越薄，表面积越大，换热面积也越大，蓄放热性能越好。而薄壁蜂窝体的 生产要求湿坯具有良好的保形性和干燥性能，这就对蜂窝陶瓷性能提出了新的要求。由于 蜂窝陶瓷原料大多数不具备粘性，因此选择什么样的组分的成型剂和各组分如何配比对蜂 窝陶瓷蓄热体性能有很大相关性。
技术实现思路
本专利技术提供了多功能蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法，对截面最小尺寸超过 100*100mm (100cm2)，孔距壁厚比大于6,孔径长度比大于120的蜂窝体有很强的实用性。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种超大规格蜂窝陶瓷蓄热体 成型剂，其特征是该成型剂包括有机增塑、保湿剂，有机粘结剂，润滑剂，其中有机增塑、保 湿剂为易溶于水且吸水性强的物质，有机粘结剂为高分子聚合物、且易溶于水、溶液具有高 粘度的物质，润滑剂为具有长碳链、高的不饱和键的植物油。 作为优选，所述有机增塑及保湿剂：机粘结剂：润滑剂的比值为1: (1-30): (1-30)。作为优选，所述有机粘结剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基纤维素、羟丙基纤 维素、聚乙烯醇（HPMC)、羧甲基纤维素（PVA)、乙基纤维素（CMC)、改性淀粉中的一种或多种 组合。 作为优选，所述有机增塑及保湿剂为聚氧化乙烯PE0、聚乙二醇PEG400、聚乙二醇 PEG1500、甘油中的一种或多种组合。 作为优选，所述润滑剂可以为桐油、菜籽油、豆油、花生油、芝麻油等工业用油中的 一种或多种组合。 本专利技术中，有机粘结剂为易溶于水且溶液具有高粘度，通常为高分子聚合物，其网 状结构在蜂窝陶瓷蓄热体成型中起着粘结颗粒粉末、稳固湿坯形状的作用。有机增塑剂常 温下为固态，易溶于水，在成型中起着降低成型压力的作用。保湿剂为易溶于水且吸水性强 的物质，可防止湿坯在干燥过程中开裂。润滑剂为植物油，降低泥料与其所接触的部件之间 的摩擦力，减少模具磨损，同时降低成型压力。 本专利技术满足普通规格和薄壁超大规格的蜂窝体生产使用要求，具有良好的成型性 能和保形性能。挤制压力比其它泥料体系低，对设备磨损小。具有良好的干燥性能，在空 气中放置2小时不开裂。对孔径5X5mm，壁厚1mm的蜂窝陶瓷蓄热体湿坯，侧向抗压能力 达0? 12MPa。在实际生产中，采用本专利技术，可生产方孔尺寸8mm，壁厚1mm，截面尺寸大于为 100cm2,长度达1000mm以上的超大规格蜂窝陶瓷蓄热体产品。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，对专利技术的技术方案作进一步具体的说明。 超大规格蜂窝陶瓷蓄热体成型剂由有机增塑、保湿剂，有机粘结剂，润滑剂、水混 合而成。其中有机增塑、保湿剂为易溶于水且吸水性强的物质，有机粘结剂为高分子聚合 物、且易溶于水、溶液具有高粘度的物质，润滑剂为具有长碳链、高的不饱和键的植物油；所 述有机增塑及保湿剂：机粘结剂：润滑剂的比值为1: (1-30) : (1-30)，所述有机粘结剂为 甲基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚乙烯醇（HPMC)、羧甲基纤维素 (PVA)、乙基纤维素（CMC)、改性淀粉中的一种或多种组合，所述有机增塑及保湿剂为聚氧化 乙烯PE0、聚乙二醇PEG400、聚乙二醇PEG1500、甘油中的一种或多种组合，所述润滑剂可以 为桐油、菜籽油、豆油、花生油、芝麻油等工业用油中的一种或多种组合。本专利技术可以进一步 与陶瓷无机粉料混合后制备泥料使用，泥料经过真空挤制机初练制成较为密实的泥块；泥 块经过陈腐工序、真空精炼、真空挤制成所需规格的蜂窝体坯料，蜂窝体坯料再送入干燥机 内定型、干燥，烧制制得成品。 利用本成型剂制作超大规格蜂窝陶瓷蓄热体有以下多个实例： 实例1: 取粉状焦宝石20% ;刚玉8% ;氧化错5% ;商岭土 12% ;长石15% ;石英10% ;堇青石10% 混合为无机粉料，按照无机粉料100重量份计算成型剂，成型剂中，有机粘结剂乙基纤维素 CMC占3. 5重量份，有机增塑、保湿剂1. 2份（PEG1500占1重量份、甘油占0. 2重量份)，润 滑剂桐油占3. 5重量份，水为16重量份。成型剂与陶瓷无机粉料混合后，捏合成泥料备用； 将泥料在真空挤制机初练，初练时相对真空度为_〇. 〇9MPa，制成较为密实的泥块；将泥块 进入陈腐工序，在20°C下陈腐30小时，经真空精炼、真空挤制成所需规格的蜂窝体坯料。蜂 窝体坯料再送入干燥机内定型、干燥，烧制制得成品。 实例 2 : 取粉状焦宝石30% ;刚玉3% ;氧化错1% ;商岭土 8% ;长石20% ;石英20% ;堇青石15%混 合为无机粉料，按照无机粉料100重量份计算成型剂添加量，成型剂中，有机粘结剂羟丙基 纤维素PVA占3. 5重量份，有机增塑、保湿剂聚乙二醇PEG800占0. 5重量份，润滑剂工业菜 籽油占3. 5重量份，水为17重量份。成型剂与陶瓷无机粉料混合后，捏合成泥料备用；将泥 料在真空挤制机初练，初练时相对真空度为-0. 〇9MPa，制成较为密实的泥块；将泥块进入 陈腐工序，在20°C下陈腐30小时，经真空精炼、真空挤制成所需规格的蜂窝体坯料。蜂窝体 坯料再送入干燥机内定型、干燥，烧制制得成品。 实例3: 取粉状焦宝石23% ;刚玉4% ;氧化铝2% ;高岭土 9% ;长石16% ;石英18% ;堇青石12%混 合为无机粉料，按照无机粉料100重量份计算成型剂添加量，成型剂中，有机粘结剂聚乙烯 醇HPMC占3. 5重量份，有机增塑、保湿剂聚氧化乙烯PE0占0. 5重量份，润滑剂工业菜籽油 占3. 5重量份，水为17重量份。成型剂与陶瓷无机粉料混合后，捏合成泥料备用；将泥料在 真空挤制机初练，初练时相对真空度为-0. 〇9MPa，制成较为密实的泥块；将泥块进入陈腐 工序，在20°C下陈腐30小时，经真空精炼、真空挤制成所需规格的蜂窝体坯料。蜂窝体坯料 再送入干燥机内定型、干燥，烧制制得成品。 实例 4: 取粉状焦宝石25% ;刚玉5% ;氧化铝4% ;高岭土 11% ;长石18% ;石英14% ;堇青石14%混 合为无机粉料，按照无机粉料100重量份计算成型剂添加量，成型剂中，有机粘结剂羧甲基 纤维素PVA占4. 0重量份，有机增塑、保湿剂甘油占0. 2重量份，润滑剂桐油占3. 5重量份， 水为17重量份。成型剂与陶瓷无机粉料混合后，捏合成泥料备用；将泥料在真空挤制机初 练，初练时相对真空度为_〇. 〇9MPa，制成较为密实的泥块；将泥块进入陈腐工序，在20°C下 陈腐30小时，经真空精炼、真空挤制成所需规格的蜂窝体坯料。蜂窝体坯料再送入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大规格蜂窝陶瓷蓄热体成型剂，其特征是该成型剂包括有机增塑、保湿剂，有机粘结剂，润滑剂，其中有机增塑、保湿剂为易溶于水且吸水性强的物质，有机粘结剂为高分子聚合物、且易溶于水、溶液具有高粘度的物质，润滑剂为具有长碳链、高的不饱和键的植物油。

【技术特征摘要】
1. 一种超大规格蜂窝陶瓷蓄热体成型剂，其特征是该成型剂包括有机增塑、保湿剂，有 机粘结剂，润滑剂，其中有机增塑、保湿剂为易溶于水且吸水性强的物质，有机粘结剂为高 分子聚合物、且易溶于水、溶液具有高粘度的物质，润滑剂为具有长碳链、高的不饱和键的 植物油。2. 根据权利要求1所述的超大规格蜂窝陶瓷蓄热体成型剂，所述有机增塑及保湿剂： 机粘结剂：润滑剂的比值为1: (1-30): (1-30)。3. 根据权利要求2所述的超大规格蜂窝陶瓷蓄热体成型剂，所述有机粘结...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道君，李军营，杨晓波，皮镜，程登峰，
申请(专利权)人：湖北神雾热能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42