一种高岭土质大规格陶瓷蓄热体，其特征是所述蓄热体为柱体结构，蓄热体内部设有多个贯通柱体的孔道，所述蓄热体由无机粉料和添加剂烧结而成，其中无机粉料包括以下重量配比的组分：锂辉石10‑22份、高岭土15‑25份、滑石5‑11份、钾长石10‑15份、α氧化铝5‑12份、氮化硅2‑4份、碳化硅3‑5份。本发明专利技术具有良好的成型性能和保形性能。采用本发明专利技术配方和生产方法，蓄热体孔道密集，壁厚薄，壁厚仅为1mm，截面尺寸大，截面尺寸大于100cm2，长径比高，长度达1000mm，所有孔道具有阻力小，积灰少，不易堵塞，排尘性能良好等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业节能、减排设备领域，尤其涉及一种高岭土质大规格陶瓷蓄热体及其制备工艺。
技术介绍
蓄热式燃烧技术已经在工业炉上获得广泛应用，其技术核心之一是高温蓄热蜂窝体。蓄热式蜂窝陶瓷由于良好的蓄放热性能、高温性能和抗热冲击性能，替代了传统的蓄热式小球、格子砖。使用时，通过换向使高温烟气和低温气体（如空气煤气）以相反的方向轮流通过蓄热体，使蓄热体不断吸热放热、作为热交换的媒介，达到烟气与空气煤气换热的目的。具体过程为：高温烟气通过蓄热体时，蓄热体被加热至高温，烟气温度经大幅降低后排放，此时热量蓄积在蓄热体中；换向后，低温空气或煤气从反方向流经蓄热体，被加热至高温，蓄热体放热并降温；再次换向后，烟气通过蓄热体，将蓄热体加热。如此循环往复，实现烟气的低温排放和热能回收利用。蜂窝陶瓷的换热面积与蜂窝陶瓷孔径和壁厚有直接关系。蜂窝陶瓷产品孔径越小、壁厚越薄，表面积越大，换热面积也越大，换热效率也越高。但应用过程中，有很多原因使蓄热体无法使用，究其原因，主要是现有蜂窝陶瓷配方及制作工艺不尽合理，导致烧成后蜂窝体耐磨性能、耐腐蚀性能不高、尺寸小、长度短、孔径较大、壁厚、整体形状不规则。当蜂窝陶瓷体尺寸小、长度短时，蓄热室由多个小的蜂窝体拼装而成，蜂窝体之间有一定间隙。这样就造成任何两个蜂窝体之间的气流孔是断开的且存在严重的错位现象。烟气中的灰尘和颗粒物在蜂窝体之间的交错部位沉积，最后堵住气流通孔。而且现有蜂窝陶瓷体因材料不理想，导致换热效率也受到影响。
技术实现思路
本专利技术提供一种高岭土质大规格陶瓷蓄热体及其制备工艺，用以解决现有蜂窝陶瓷耐磨性能、耐腐蚀性能不高，形状不规整、尺寸小、长度短、孔径较大、壁厚，使用过程中易堵塞烟道、热能浪费大、热换效率低等技术问题。为了解决以上技术问题,本专利技术所采取的技术方案是：为了解决以上技术问题,本专利技术所采取的技术方案是：一种高岭土质大规格陶瓷蓄热体，其特征是所述蓄热体为柱体结构，蓄热体内部设有多个贯通柱体的孔道，所述蓄热体由无机粉料和添加剂烧结而成，其中无机粉料包括以下重量配比的组分：锂辉石10-22份、高岭土15-25份、滑石5-11份、钾长石10-15份、α氧化铝5-12份、氮化硅 3-5份、碳化硅 3-5份；所述蓄热体的截面形状为多边形、半圆形、圆形、弓形、扇形的一种，所述孔道的截面形状为多边形、半圆形、圆形、弓形、扇形的一种或多种组合，所述蓄热体截面外接圆直径≥150mm，柱体长度与截面外接圆直径比≥3；所述制备工艺为：（1）干混：首先将无机粉料加入球磨机中，干混6～8小时，过80目的筛网；（2）加添加剂，所述添加剂成分包括有机粘结剂、增塑剂和保湿剂，按无机粉料100份重量份计算，其中有机粘结剂为2.0～5.0重量份，增塑剂为0.5～3.0重量份，保湿剂为0.5～3.0重量份；（3）捏合，在捏合机中边搅拌边加入水和润滑剂；（4）初练：将泥料在真空练泥机上进行初练，初练时练泥机真空度≥-0.05MPa，练成密实的泥料块，检测泥料块的含水率、可塑性指标；所述泥料块的含水率、可塑性指标为：含水率28～32%，挤出力塑性1700～2200N；（5）陈腐：将泥料块置于环境为3℃的陈腐室内进行陈腐，陈腐时间5h，再将泥料块置于环境为8～25℃的陈腐室内进行陈腐，陈腐时间≥24h；（6）精炼并过滤：经真空挤制机精炼后，在相对真空度均为-0.09MPa中进行，再经过滤机过滤；（7）采用卧式真空挤出机挤出成型；（8）干燥：首先采用蒸汽熏蒸2小时，可以预防裂纹产生，然后放入微波炉，微波干燥15分钟，再送入热风炉采用热风干燥1小时；（9）切割，烧结：对坯料进行切割，然后在氮化室中进行烧成，从室温升到1400℃，升温速度50℃/分钟， 在1400℃保温2～2.5小时；然后从1400℃升到1550～1600℃：升温速度25℃/分钟，在1550～1600℃保温2.5-3小时，最高烧结温度1600℃，烧成时间96h后制得成品。有机粘结剂、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、保湿剂的加入，以及二次陈腐过程，可以让陶瓷粉料形成更为致密、均匀的混合泥料网络。干燥过程中，首先蒸汽熏蒸2小时，可以预防裂纹产生，然后放入微波炉，微波干燥可以全面降低泥料含水率，再送入热风炉采用热风干燥1小时，获得非常合适的含水率。这样既可防止湿坯在干燥过程中尽量不开裂，又在成型中起着降低泥料成型压力的作用。蜂窝体的定位凸条与定位凹槽配合，可以防止两个蜂窝体上下端面之间气流孔错位现象发生。增设的轴向凹槽一定程度上增加了蓄热体气孔率、提高了蓄热体热交换效率。本专利技术具有良好的成型性能和保形性能。采用本专利技术配方和生产方法，蓄热体孔道密集，壁厚薄，壁厚仅为1mm，截面尺寸大，截面尺寸大于100cm2，长径比高，长度在450mm以上，所有孔道具有阻力小，积灰少，不易堵塞，排尘性能良好等特点。安装后可以大幅减少两个蜂窝体之间的气流孔错位现象，沿气流方向的通道非常畅通。并且蓄热体蓄放热性能、耐磨性能、耐腐蚀性能好，耐热冲击性能好、换热效率高，因而是节约资源、绿色环保的新型产品。附图说明图1所示是本专利技术横截面为正方形的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，该高岭土质大规格陶瓷蓄热体的截面形状为正方形、长方形等多边形的一种，或者是半圆形、圆形、弓形、扇形等形状的一种。蓄热体截面尺寸≥150mm，长径比≥ 3（即柱体长度与截面外接圆直径比≥3），蓄热体内部设有大小均匀且呈平行或交错排列的孔道1，孔道1截面的形状根据实际需求选择：可以为方形、三角形、五边形、六边形等多边形的一种或半圆形、圆形、弓形、扇形的一种或以上多种形状的组合。实施例一：该高岭土质大规格陶瓷蓄热体的制备工艺，外形尺寸为150mm×150mm，长度为500mm。其制备工艺为：制作的蓄热式蜂窝体截面呈正方形；（1）干混，首先将无机粉料加入球磨机中，干混4小时，过100目的筛网，无机粉料包括以下重量配比的组分：锂辉石15份、高岭土20份、滑石8份、钾长石11份、α氧化铝10份、氮化硅 3份、碳化硅 3份；（2）加添加剂，添加剂成分为甲基纤维素2重量份、羟乙基纤维素1重量份、聚乙烯醇1重量份、聚氧化乙烯1重量份、（聚乙二醇400）2重量份；（3）捏合，在捏合机中边搅拌边加入水和润滑油，捏合时，加入400kg料后，边搅拌边分5次加入水，水加完后继续搅拌5分钟并一次性加入桐油，20分钟后停止搅拌；（4）初练，经真空挤制机在相对真空度均为-0.09MPa中初练，练成密实的泥料块；（5）陈腐，将泥料块置于环境为3℃的陈腐室内进行陈腐，陈腐时间5h，再将泥料块置于环境为8℃的陈腐室内进行陈腐，陈腐时间26h；（6）精炼，过滤，再经真空挤制机精炼后，在相对真空度均为-0.09MPa中进行，再经过滤机过滤；（7）挤出成型，在卧式挤出机挤成540mm长的湿坯；（8）首先采用蒸汽熏蒸2小时，然后放入微波炉，微波干燥15分钟，再送入热风炉采用热风干燥1小时；（9）切割，烧结：对坯料进行切割，然后在氮化室中进行烧成，首先从室温升到1400℃，升温速度50℃/分钟， 在1400℃保温2～2.5小时；然后从1400℃升到1550～1600℃：升温速度25℃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高岭土质大规格陶瓷蓄热体，其特征是所述蓄热体为柱体结构，蓄热体内部设有多个贯通柱体的孔道，所述蓄热体由无机粉料和添加剂烧结而成，其中无机粉料包括以下重量配比的组分：锂辉石10‑22份、高岭土15‑25份、滑石5‑11份、钾长石10‑15份、α氧化铝5‑12份、氮化硅 3‑5份、碳化硅 3‑5份；所述蓄热体的截面形状为多边形、半圆形、圆形、弓形、扇形的一种，所述孔道的截面形状为多边形、半圆形、圆形、弓形、扇形的一种或多种组合，所述蓄热体截面外接圆直径≥150mm，柱体长度与截面外接圆直径比≥3；所述制备工艺为：（1）干混：首先将无机粉料加入球磨机中，干混6～8小时，过80目的筛网；（2）加添加剂，所述添加剂成分包括有机粘结剂、增塑剂和保湿剂，按无机粉料100份重量份计算，其中有机粘结剂为2.0～5.0重量份，增塑剂为0.5～3.0重量份，保湿剂为0.5～3.0重量份；（3）捏合，在捏合机中边搅拌边加入水和润滑剂；（4）初练：将泥料在真空练泥机上进行初练，初练时练泥机真空度≥‑0.05MPa，练成密实的泥料块，检测泥料块的含水率、可塑性指标；所述泥料块的含水率、可塑性指标为：含水率28～32%，挤出力塑性1700～2200N；（5）陈腐：将泥料块置于环境为3℃的陈腐室内进行陈腐，陈腐时间5h，再将泥料块置于环境为8～25℃的陈腐室内进行陈腐，陈腐时间≥24h；（6）精炼并过滤：经真空挤制机精炼后，在相对真空度均为‑0.09MPa中进行，再经过滤机过滤；（7）采用卧式真空挤出机挤出成型；（8）干燥：首先采用蒸汽熏蒸2小时，可以预防裂纹产生，然后放入微波炉，微波干燥15分钟，再送入热风炉采用热风干燥1小时；（9）切割，烧结：对坯料进行切割，然后在氮化室中进行烧成，从室温升到1400℃，升温速度50℃/分钟， 在1400℃保温2～2.5小时；然后从1400℃升到1550～1600℃：升温速度25℃/分钟，在1550～1600℃保温2.5‑3小时，最高烧结温度1600℃，烧成时间96h后制得成品。...
【技术特征摘要】
1.一种高岭土质大规格陶瓷蓄热体，其特征是所述蓄热体为柱体结构，蓄热体内部设有多个贯通柱体的孔道，所述蓄热体由无机粉料和添加剂烧结而成，其中无机粉料包括以下重量配比的组分：锂辉石10-22份、高岭土15-25份、滑石5-11份、钾长石10-15份、α氧化铝5-12份、氮化硅 3-5份、碳化硅 3-5份；所述蓄热体的截面形状为多边形、半圆形、圆形、弓形、扇形的一种，所述孔道的截面形状为多边形、半圆形、圆形、弓形、扇形的一种或多种组合，所述蓄热体截面外接圆直径≥150mm，柱体长度与截面外接圆直径比≥3；所述制备工艺为：（1）干混：首先将无机粉料加入球磨机中，干混6～8小时，过80目的筛网；（2）加添加剂，所述添加剂成分包括有机粘结剂、增塑剂和保湿剂，按无机粉料100份重量份计算，其中有机粘结剂为2.0～5.0重量份，增塑剂为0.5～3.0重量份，保湿剂为0.5～3.0重量份；（3）捏合，在捏合机中边搅拌边加入水和润滑剂；（4）初练：将泥料在真空练泥机上进行初练，初练时练泥机真空度≥-0.05MPa，练成密实的泥料块，检测泥料块的含水率、可塑性指标；所述泥料块的含水率、可塑性指标为：含水率28～32%，挤出力塑性1700～2200N；（5）陈腐：将泥料块置于环境为3℃的陈腐室内进行陈腐，陈腐时间5h，再将泥料块置于环境为8～25...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴道君，周守洪，李军营，姜朝兴，杨晓波，
申请(专利权)人：湖北神雾热能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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