【技术实现步骤摘要】
本专利技术属环保节能和新材料领域,涉及环保蓄热功能材料,具体涉及一种利用废矿渣制备环保型蜂窝陶瓷蓄热体的方法。
技术介绍
近年来,能源及与之相关的环境成为全世界各国最为关注的热点。我国由于人均能源资源短缺,环境容量有限,生态脆弱,将极大的制约我国的可持续发展。国内GDP每年高速发展,能源消耗急骤增加,环境、生态日益恶化。节能降耗成为解决能源问题的一大主攻方向。据统计,国内的工业部门能源消耗量占全国能源总量的70%。其中工业窑炉是我国耗能大户,约占全国总能耗的25%,能源利用率低是造成工业炉耗能大的主要原因之一。与发达国家的工业炉相比,国内的工业窑炉平均热效率要低20%左右,浪费的能源相当于2亿吨标准煤,可见工业窑炉节能潜力是十分巨大的。 蓄热式换热技术是21世纪节能和环保最具有发展潜力的技术之一,是国家2002年发文重点推广的节能环保项目。在高温窑炉中,热损失的很大部分是排烟的热量损失。当烟气温度为900~1300℃时,烟气余热占炉子总能耗的50%~70%。因此,积极采用先进的烟气余热回收技术,在工业窑炉燃烧系统中安装换热器,将烟气的余热回收用于预热助燃空气是实现工业节能降耗的有效措施。 采用蜂窝陶瓷体代替传统的格子砖用于余热回收是蓄热技术进步的一大飞跃。随着陶瓷制备技术的不断提高,比表面积大、传热效率高的蜂窝陶瓷逐渐被应用于 ...
【技术保护点】
一种利用废矿渣制备环保型蜂窝陶瓷蓄热体的方法,其特征在于:1)将红页岩废料、废矿渣、废玻璃、石灰石、滑石和焦炭粉分别放入球磨机中干磨,之后过325目筛,分别得到红页岩废料、废矿渣、废玻璃、石灰石、滑石和焦炭粉;2)取过筛后的红页岩废料、废矿渣、废玻璃、石灰石、滑石、焦炭粉和氧化铝粉,按质量份数红页岩废料∶废矿渣∶废玻璃∶石灰石∶滑石∶焦炭粉∶氧化铝粉=(20~30)∶(40~55)∶(10~15)∶(5~10)∶(3~5)∶(5~10)∶(1~3)进行配料,将配好的料一同放入球磨机中并加入配料质量6%的粘结剂PVA,球磨混匀并过40目筛形成混合料;3)将混合料置于压力成型机的模具中,在30MPa的压力下压制成型,经干燥后成为待烧坯体;4)将待烧坯体的一面朝上放在多孔氧化铝耐火材料的支架上,以大功率CO2激光器作为烧结能量源,进行激光烧结,之后再将坯体沿水平方向旋转180°即将坯体的另一面朝上放在耐火材料的支架上,以大功率CO2激光器作为烧结能量源,再次激光烧结,冷却后即得蜂窝体;5)将蜂窝体周边凹凸不平的边缘以切、磨、抛手段取直,即得环保型蜂窝陶瓷蓄热体。
【技术特征摘要】
1.一种利用废矿渣制备环保型蜂窝陶瓷蓄热体的方法,其特征在于:
1)将红页岩废料、废矿渣、废玻璃、石灰石、滑石和焦炭粉分别放入球磨机
中干磨,之后过325目筛,分别得到红页岩废料、废矿渣、废玻璃、石灰石、滑石
和焦炭粉;
2)取过筛后的红页岩废料、废矿渣、废玻璃、石灰石、滑石、焦炭粉和氧化
铝粉,按质量份数红页岩废料∶废矿渣∶废玻璃∶石灰石∶滑石∶焦炭粉∶氧化铝
粉=(20~30)∶(40~55)∶(10~15)∶(5~10)∶(3~5)∶(5~10)∶(1~3)进行配
料,将配好的料一同放入球磨机中并加入配料质量6%的粘结剂PVA,球磨混匀并
过40目筛形成混合料;
3)将混合料置于压力成型机的模具中,在30MPa的压力下压制成型,经干燥后
成为待烧坯体;
4)将待烧坯体的一面朝上放在多孔氧化铝耐火材料的支架上,以大功率CO2激光器作为烧结能量源,进行激光烧结,之后再将坯体沿水平方向旋转180°即将
坯体的另一面朝上放在耐火材料的支架上,以大功率CO2激光器作为烧结能量源,
再次激光烧结,冷却后即得蜂窝体;
5)将蜂窝体周边凹凸不平的边缘以切、磨、抛手段取直,即得环保型蜂窝陶
瓷蓄热体。
2.根据权利要求1所述的利用废矿渣制备环保型蜂窝陶瓷蓄热体的方法,
其特征在于:所述的废矿渣为选矿产生的废渣,包括黄金尾矿废渣、铅锌矿尾矿废
渣、磷矿废渣、铁矿废渣、锰矿废渣、钼矿废渣、钛矿渣、钡矿渣、铬矿渣、钴矿
渣、钒矿渣、锑矿废渣、汞矿废渣、铜矿废渣、石英矿废渣、稀土尾矿废渣、长石
矿渣、铝矾土废渣、煤矸石废渣、粉煤灰废渣、高铝粘土废渣、高炉炼渣中的一种
或多种任意比例的混合物。
3.根据权利要求1所述的利用废矿渣制...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈平,殷海荣,刘锦涛,袁文韬,李轲,
申请(专利权)人:陕西科技大学,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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