【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线材打圈机结构，尤其涉及一种将线材端头弯折曲挠并形成圈状的专用打圈机，主要在机体台板上设有若干模块，由动力单元驱动机体内部构件运作，使模块依序压掣线材端头成型为圈形。
技术介绍
一般线材接续，除了最普遍的在线材端头打端连接外，还有需打成圈状，以提供设备或环境的需求，而现有线材端头打圈成型方式，由于市售的机具中并没有专用的打圈机，因此大都以端子机充用，请参照图1所示，以端子机进行线材端头打圈的实施例立体图，其中端子机1具有一可上下位移的冲头11，冲头11底端通过治具12固设若干具不等长度的冲子13，模块14对应设于冲子13下方的座体15上，当冲头11向下冲击，利用冲子13的斜面压掣模块14向内位移，使预设于模块14中的线材端头(图未示)被模块14挤压而形成圈状，前述方式虽可应用，但有下列缺点1.基本上端子机1用于线材端头打端，并不适用打圈用途，而且端子机1体积庞大、笨重且购置成本高，除使用不便利，也不符经济效益。2.端子机1的输出功率和冲击力量大，因此不仅耗电，相对的冲子13和模块14的撞击也会发出高分贝的噪音，以致产生巨大震动而令人不适的感觉，另外，其冲击...
【技术保护点】
一种线材打圈机结构，主要于机体上设有一台板，台板上成型有沟槽，载座设于台板底面并对应沟槽成型有滑槽，模块分设在滑槽中，准梢突出一预定高度而位于模块内部，载座的底面延设有一筒轴，筒轴下部依序设有套筒和滑块，套筒侧面对应载座滑槽向位的预定高度分设有凸块，滑块设于套筒下方，其侧面具有匣槽，筒轴底端固设在基座的轴孔中，基座设于机体的底板上，及筒轴上部相对于载座的滑槽底面设有凸耳，衔接部和牵引件的凸耳枢设，且衔接部前缘恰可结合在模块后端；牵引件底端位于套筒的凸块上方；动力单元设于底板上，且动力单元激活推顶滑块连动套筒于筒轴上线性位移。
【技术特征摘要】
1.一种线材打圈机结构，主要于机体上设有一台板，台板上成型有沟槽，载座设于台板底面并对应沟槽成型有滑槽，模块分设在滑槽中，准梢突出一预定高度而位于模块内部，载座的底面延设有一筒轴，筒轴下部依序设有套筒和滑块，套筒侧面对应载座滑槽向位的预定高度分设有凸块，滑块设于套筒下方，其侧面具有匣槽，筒轴底端固设在基座的轴孔中，基座设于机体的底板上，及筒轴上部相对于载座的滑槽底面设有凸耳，衔接部和牵引件的凸耳枢设，且衔接部前缘恰可结合在模块后端；牵引件底端位于套筒的凸块上方；动力单元设于底板上，且动力单元激活推顶滑块连动套筒于筒轴上线性位移。2.如权利要求1所述的线材打圈机结构，其特征在于动力单元包括压缸和摇臂，压缸设于底板上并有一推杆，摇臂枢设于基座顶端，摇臂的一端和推杆枢接，摇臂另一端内面设有二顶块，顶块套装于滑块的匣槽中，压缸的推杆伸缩位移，推动摇臂以基座的枢接点往复偏摆，且推动摇臂另一端的顶块推顶滑块连动套筒于筒轴上线性位移。3.如权利要求1所述的线材打圈机结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋麟，
申请(专利权)人：钜纶机械工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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