【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压下料装置，特别涉及一种钢丝下料的冲压剪切装置。
技术介绍
目前的钢丝剪切下料装置一般采用一个动模和一个定模进行下料，材料一端悬空放置在定模上，动模下压使材料单面受力进行剪切，这种剪切下料装置比人工剪切下料快，但是由于材料为一端悬空放置，剪切时受力不对称会产生以下问题剪切后断面椭圆长轴和短轴相差大，塌角高度大，毛边斜度大；如用此装置剪切直径在2mm～6mm范围的钢丝，因受力不对称，钢丝剪切后断面椭圆长轴和短轴相差在0.1mm～0.15mm之间，塌角高度约为直径的6～8％，毛边斜度在7°～11°之间。上述问题对于制坯精度要求高的挤压坯件影响最大，圆度差大，坯件与模具孔的间隙大且不均匀，挤压时容易失稳；塌角大、毛边斜度大，体积控制不精确，如再进行端面切削加工，切削废料多，材料浪费大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢丝下料的冲压剪切装置，它不但使钢丝剪切断面的端面质量好，而且还能完成一次多根多截下料，提高生产效率高。本技术的目的是这样实现的定模连接在模座上，动模连接在模柄上，模柄滑动配合在模座上竖立设置的滑轨上，所述定模由第一定模、第二定模和位于两个定模之...
【技术保护点】
一种钢丝下料的冲压剪切装置，定模连接在模座上，动模连接在模柄上，模柄滑动配合在模座上竖立设置的滑轨上，其特征在于：所述定模由第一定模（１０）、第二定模（２）和位于两个定模之间的两块垫板（１１）固定连接构成，动模（４）滑动配合在第一定模（１０）、第二定模（２）以及两块垫板（１１）之间的空腔中，第一定模（１０）、第二定模（２）上对应设有用于限制钢丝位置的通孔，一个定位板（３）与模柄（７）连接，定位板（３）的长度超过动模（４）的长度，定位板（３）与第二定模（２）的外侧滑动配合；动模（４）的剪切刃端设有半圆形凹槽与第一定模（１０）、第二定模（２）上的用于限制钢丝位置的通孔对应，模座...
【技术特征摘要】
1.一种钢丝下料的冲压剪切装置，定模连接在模座上，动模连接在模柄上，模柄滑动配合在模座上竖立设置的滑轨上，其特征在于所述定模由第一定模(10)、第二定模(2)和位于两个定模之间的两块垫板(11)固定连接构成，动模(4)滑动配合在第一定模(10)、第二定模(2)以及两块垫板(11)之间的空腔中，第一定模(10)、第二定模(2)上对应设有用于限制钢丝位置的通孔，一个定位板(3)与模柄(7)连接，定位板(3)的长度超过动模(4)的长度，定位板(3)与第二定模(2)的外侧滑动配合；动模(4)的剪切刃端设有半圆形凹槽与第一定模(10)、第二定模(2)上的用于限制钢丝位置的通孔对应，模座(1)上设有两个分别位于动模、定位板下方的落料槽；所述第二定模(2)与动模(4)的厚度分别为钢丝的下料长度。2.根据权利要求1所述的钢丝下料的冲压剪切装置，其特征在于所述第一定模(10)、垫板(11)、第二定模(2)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的钢丝下料的冲压剪切装置，其特征在于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷成渝，
申请(专利权)人：长安汽车集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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