钢筋剪切压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢筋剪切压料装置，其特征由滑道、压板、压料板、动力源、连接件及压条连接所构成；是在钢筋切断机面板对应切刀位置两侧设有滑道，设有压板分别固定在两侧滑道上，压料板设于压板与滑道形成的滑槽内；设有动力源通过连接件与压料板连接，控制压料板上下滑动；压料板横向开有压料口，压料口上沿设有压条。动力源可设置于压料板的上方或下方。工作时，钢筋切断机上的传动辊带动钢筋向前送进，当钢筋通过压料口时，动力源通过连接件带动压料板向下滑动运行，即可缩小压料口与传动辊之间的距离，限制钢筋整齐地排列在传动辊上便于剪切。其结构简单，操作简便；工作性能可靠，不易出现故障；有效提高工作效率，降低生产成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建材机械设备，特别涉及一种钢筋剪切压料装置。
技术介绍
随着我国基本建设事业的不断发展，钢筋在不同的行业得到广泛的应用，因此钢筋加工设备的生产效率及使用性能就显得十分重要。钢筋剪切设备是一种重要的钢筋加工设备，目前，钢筋切断机在工作时，有的由于没有设置压料板，钢筋会发生弹跳现象，而现设有的压料板运行形式多为以某一支点为圆心做圆弧运动，其与切刀的距离比较远，这样在剪切相同的钢筋情况下，需要的压力较大，故所需要的动力源加大，则相应的成本高，生产效率低，因此需要对其结构进一步加以改进，以保证加工产品的质量和产量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、性能可靠，有效提高产品质量、降低生产成本的钢筋剪切压料装置。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是一种钢筋剪切压料装置，其特征由滑道、压板、压料板、动力源、连接件及压条连接所构成；是在钢筋切断机面板对应切刀位置两侧设有滑道，设有压板分别固定在两侧滑道上，压料板设于压板与滑道形成的滑槽内；设有动力源通过连接件与压料板连接，控制压料板上下滑动；压料板横向开有压料口，压料口上沿设有压条。所述动力源可设置于压料板的上方或下方。所述动力源可采用气动缸或液压缸。本技术的有益效果是工作时，钢筋切断机上的传动辊带动钢筋向前送进，当钢筋通过压料口时，动力源通过连接件带动压料板向下滑动运行，即可缩小压料口与传动辊之间的距离，限制钢筋整齐地排列在传动辊上便于剪切。其结构简单，操作简便；工作性能可靠，不易出现故障；有效提高工作效率，降低生产成本。附图说明图1是本技术设于钢筋切断机面板上工作状态结构示意图；图2是本技术工作状态结构连接俯视示意图；图中1滑道，2压板，3压料板，4滑槽，5动力源，6连接件，7压条，8压料口，9钢筋，10切断机面板。具体实施方式以下结合附图和较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、结构、特征详述如下如图1、图2所示，一种钢筋剪切压料装置，其特征由滑道1、压板2、压料板3、动力源5、连接件6及压条7连接所构成；是在钢筋切断机面板10对应切刀位置两侧设有滑道1，滑道1是由螺钉固定于切断机面板10上，设有压板2分别固定在两侧滑道1上，压料板3设于压板2与滑道1形成的滑槽4内；设有动力源5通过连接件6与压料板3连接，控制压料板3上下滑动；压料板3横向开有压料口8，压料口8上沿设有压条7。压条7可采用耐磨金属板条。所述动力源5可根据需要设置于压料板3的上方或下方。所述动力源5可采用气动缸或液压缸。工作时，动力源5通过连接件6带动压料板3向下滑动，缩小压料口8与传动辊的距离，限制钢筋9整齐有序地排列在传动辊上，为钢筋9的剪切做好准备，以有效保证钢筋9剪切的质量和效率。上述参照实施例对该钢筋剪切压料装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本技术总体构思下的变化和修改，应属本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋剪切压料装置，其特征由滑道、压板、压料板、动力源、连接件及压条连接所构成；是在钢筋切断机面板对应切刀位置两侧设有滑道，设有压板分别固定在两侧滑道上，压料板设于压板与滑道形成的滑槽内；设有动力源通过连接件与压料板连接，控制压料板上下滑动；压料板横向开有压料口，压料口上沿设有压条。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋剪切压料装置，其特征由滑道、压板、压料板、动力源、连接件及压条连接所构成；是在钢筋切断机面板对应切刀位置两侧设有滑道，设有压板分别固定在两侧滑道上，压料板设于压板与滑道形成的滑槽内；设有动力源通过连接件与压料板连接，控制压料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：天津市建科机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]