铁丝定长切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁丝定长切断机。其结构是在机架上设置有铁丝输送机构和切刀控制机构，铁丝输送机构是在由主动轴驱动的偏心板上固接有偏心轴，偏心轴上固接有调心轴承，轴承的外圈上焊接有连杆，连杆的另一端通过转向头与摆杆相接，摆杆的另一端部通过转轴接有滑动板，滑动板上固定有铁丝夹持件。本实用新型专利技术中铁丝输送机构往复输送铁丝的长度是非常稳定一致的。从而使得每次铁丝切断的长度均匀一致。由于断丝长度控制准确，也就不会由于断丝长短不齐而造成浪费。本实用新型专利技术加工的断丝长度可实现无级调整，而且调整操作简便，易于控制，从而大大方便了用户的使用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线材切割设备，具体地说是一种铁丝定长切断机。
技术介绍
ZL01272990专利公开了一种定长铁丝断丝机，其结构是在机架上设置有铁丝输送机构和铁丝切断机构，铁丝输送机构包括调直压轮和旋转的主、副送丝轮；铁丝切断机构包括旋转的主断丝轮和副断丝轮，主、副断丝轮上分别安装有断丝刀。工作时，铁丝经调直后由旋转着的主送丝轮与副送丝轮驱动送往切断机构，旋转着的主断丝轮和副断丝轮每旋转一周，断丝刀就将铁丝切下一段。这种结构的断丝机，由于是用两旋转轮挤压输送铁丝，其传送速度难于稳定一致，易于造成断丝长度上的误差。而且，在需要切断不同规格长度的铁丝时，需要通过阶梯轮来调整主断丝轮和副断丝轮的转速，才能切割到相应长度的铁丝。这种调整结构存在的问题，一是由于阶梯轮上的台阶原因，只能进行有局限的几个档次的调整，不能达到欲切铁丝长度的无级调整；二是需要经过反复试验调试，才能确定切出所需长度的铁丝，调试操作非常不便。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种断丝长度控制准确的铁丝定长切断机，以简化调试操作，提高工作效率。本技术是这样实现的在机架上设置有铁丝输送机构和铁丝切断机构，铁丝输送机构是在由主动轴驱动的偏心板上固接有偏心轴，偏心轴上固接有调心轴承，轴承的外圈上焊接有连杆，连杆的另一端通过转向头与摆杆相接，摆杆的另一端通过转轴连接滑板，在滑板上固定有单向送丝机构。在机架上固定有铁丝止退机构。采用这种结构，旋转的主动轴通过偏心板带动偏心轴绕主动轴转动，偏心轴带动固接在其上的轴承以偏心距为半径，绕主动轴转动，从而使焊接在轴承外圈的连杆通过转向头带动摆杆摆动，与摆杆前端相接的滑板则带动与其固接的单向送丝机构做往复运动，每次向前输送一定长度的一段铁丝。当滑板后退时，固定于机架上的铁丝止退机构将铁丝卡住，使铁丝不能随滑板后退。这一段定长的铁丝由铁丝切断机构切断，得到所需的定长铁丝。由于滑板前后滑动的距离是受摆杆控制的，而且单向送丝机构可以稳定可靠地向前输送铁丝，因此，本技术中铁丝输送机构往复输送铁丝的长度是稳定一致的，从而使得每次切断铁丝的长度保持一致。由于断丝长度控制准确，也就避免了由于断丝长短不齐而造成的浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中定位盘和偏心板的结构示意图。图3是本技术中单向送丝机构的结构示意图。图4是本技术中输丝管的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本铁丝定长切断机是在机架24上设置有通过主动轴2带动的铁丝输送机构和铁丝切断机构，主动轴2通过轴承支撑在机架24上，主动轴2的一端接有由电机带动的主动轮1，另一端接有偏心板6，偏心板上固接有偏心轴7，偏心轴7上固接有调心轴承8。调心轴承8的外圈焊接有连杆，连杆的另一端通过转向头11与摆杆13相接，摆杆的另一端部通过转轴连接滑板17，滑板板面上固定有单向送丝机构19。摆杆13的转动支点12接于支架24上。通过转动在机架24上还固定有铁丝止退机构25。滑板17是在平板下部固接有滑动套管，滑动套管套接在固定于机架24上的滑轨18上。由此构成了铁丝输送机构。上述铁丝输送机构中的单向送丝机构和铁丝止退机构可以选用通过行程开关控制预定路程、实现夹持松放动作的现有已知的夹持机构，也可按图3所示的结构来实现。图3中，单向送丝机构19是在外套管19a中穿接芯管19b，外套管19a的出口端为喇叭口形，芯管19b的尾端为喇叭状，在芯管19b的喇叭状尾端侧壁开有三个圆孔，各孔中内置一个滚珠19d；在芯管的入口端卡接有弹簧19c。在芯管19b的喇叭状尾端上设置的三个滚珠19d并置，其间存有一定间隙。穿入芯管19b的铁丝经该间隙穿出。滚珠的大小依所输铁丝的粗细而定。滚珠越大，三个相切滚珠间的间隙也就越大，可以夹持的铁丝也就越粗。反之亦然。由于芯管19b与外套管19a为松配合，当滑板17带动单向送丝机构19前行时，铁丝及芯管19b相对外套管19a产生向后的移动，移向喇叭口的小口径端，三个滚珠19d在外套管19a内壁的挤压下夹挤铁丝前行。当滑板后退时，铁丝及芯管19b相对外套管19a向前移动，移向喇叭口的大口径端，三个滚珠19d随即外移，使滚珠间的缝隙变大，不再对铁丝产生夹挤力，也就不会带动铁丝后移。在芯管19b相对外套管19a向前运动时，弹簧19c受压，对向前移动的芯管19b产生向后的弹力，从而限制芯管19b的前移距离。使其所处位置，既可以使铁丝不受挤带，也不致因两壁体间距太大或芯管19b的喇叭口伸出于外套管19a端口之外而导致滚珠脱出。通过旋进或旋退端部螺母的位置，可以调整弹簧的弹力，以适应直径不同的滚珠。当滚珠较大时，适当旋松螺母；当滚珠较小时，适当旋紧螺母即可。铁丝止退机构25可以采用与上述单向送丝机构19相同的结构，以利于本装置的制造。铁丝止退机构25固定在机架24上，当铁丝前行时，滚珠被前行的铁丝顶开，铁丝可顺利向前输送；当滑板17带动单向送丝机构19后退时，滚珠在芯管喇叭状尾端回带下，夹紧铁丝，使之不被带回，从而实现铁丝止退。这样就可通过滑板17的往复运动，不断向前输送确定长度的铁丝。由于不需设置行程开关，仅靠机械结构即可实现所需的夹持、松放的控制过程，因此本铁丝输送机构具有结构简单，成本低廉的特点。为了增加铁丝前行的夹持力，如图1所示，最好在滑板17上同时设置两个单向送丝机构。如图1、图4所示，在铁丝止退机构25后部、相邻铁丝切断机构出刀口处的机架24上设有与铁丝止退机构25同轴心的输丝管20，该输丝管是在外管20a内螺纹连接内管20c，内管的入口端旋接定位螺母，出口端接有凸头状切割垫体20b。铁丝切断机构中伸出的切刀21可与切割垫体20b的凸头相切，以便于对其输出的铁丝段进行切割。考虑反复切割会引起凸头磨损，所以凸头最好采用耐磨损材料制成。采用这种结构，当凸头磨损后，旋进螺母，内管20c带动凸头前伸，使磨损后的凸头仍与伸出的切刀相切，以便于切割。如图1、图2所示，在上述结构下，最好在主动轴2上固接有定位盘5，定位盘上的定位孔5a与偏心板6上的定位孔6a纵向对应，并穿接固定定位盘5和偏心板6的紧固件；定位盘5或偏心板6上的定位孔为条形孔。较好的方式是将定位盘5上的定位孔5a设为条形孔定。通过调整偏心板6和定位盘5上的定位孔之间的相对位置，可以改变偏心轴7与主动轴2之间的偏心距，从而调整滑动板17往复滑动的幅度的大小，进而使主动轴2旋转一周所输送铁丝的长度满足加工要求，制得所需长度的断丝。采用这种结构，使得断丝长度的调整操作简便，易于控制，而且可实现无级调整，从而大大方便了用户的使用。图2所示，为了使偏心距的调整更加精确，可以在定位盘5的边缘上设有两个相对的定位块5b，紧固件从外侧穿过定位孔，对两定位块之间的偏心板6定位。采用这种结构，在需要调整定位位置时，首先旋松定位孔5a、6a上的紧固件，再将两边缘定位块5b上的紧固件旋进、旋松同等数量的螺距后，再拧紧定位孔5a、6a上的紧固件，使定位盘5与偏心板6定位。采用这种结构，可以更加方便、准确地对偏心轴的位置进行调整，从而使得断丝长度的调整操作更加简便。在调整偏心轴7的位置后，随着偏心距的加大或缩短，滑动板滑动的极限位置也会随之变化，为了使滑动板滑动的起始位置更加合理，最好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁丝定长切断机，在机架（２４）上设置有铁丝输送机构和铁丝切断机构，其特征在于铁丝输送机构是在由主动轴（２）驱动的偏心板（６）上固接有偏心轴（７），偏心轴（７）上固接有调心轴承（８），轴承（８）的外圈上焊接有连杆，连杆的另一端通过转向头（１１）与摆杆（１３）相接，摆杆的另一端通过转轴连接滑板（１７），在滑板上固定有单向送丝机构（１９），在机架（２４）上固定有铁丝止退机构（２５）。

【技术特征摘要】
1.一种铁丝定长切断机，在机架(24)上设置有铁丝输送机构和铁丝切断机构，其特征在于铁丝输送机构是在由主动轴(2)驱动的偏心板(6)上固接有偏心轴(7)，偏心轴(7)上固接有调心轴承(8)，轴承(8)的外圈上焊接有连杆，连杆的另一端通过转向头(11)与摆杆(13)相接，摆杆的另一端通过转轴连接滑板(17)，在滑板上固定有单向送丝机构(19)，在机架(24)上固定有铁丝止退机构(25)。2.根据权利要求1所述的铁丝定长切断机，其特征在于所述的单向送丝机构(19)是在外套管(19a)中穿接芯管(19b)，外套管(19a)的出口端为喇叭口形，芯管(19b)的尾端为喇叭状，在芯管(19b)的喇叭状尾端侧壁开有三个圆孔，孔中内置滚珠(19d)；在芯管的入口端卡接有弹簧(19c)。3.根据权利要求2所述的铁丝定长切断机，其特征在于铁丝止退机构(25)为与上述单向送丝机构(19)相同的结构。4.根据权利要求1或2所述的铁丝定长切断机，其特征在于在铁丝止退机构(25)后部、相邻铁丝切断机构出刀口处的机架(24)上设有与铁丝止退机构(25)同轴心的输丝管(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵过长，
申请(专利权)人：赵过长，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]