【技术实现步骤摘要】
本技术属一种床垫加工设备，具体涉及一种独立袋装弹簧断簧装置。
技术介绍
现有的弹簧成形切断装置，其结构见图1所示，刀座通过一个长孔导向。动刀04安装在定刀下方，向下动作切断钢线。实际生产中，钢线01穿过刀座02，定刀03组成的长孔，弹簧成形后，动刀04升起，切断钢线01，达到断线的目的。由于使用的钢线有一定长度，当一卷钢线生产到最后一个弹簧时，剩余的钢线长度有可能小于刀座长孔的长度，剩余的钢线留在长孔内，清除十分困难，增大操作者工作量和延误生产。由于动刀04安装在定刀下方，向上动作切断钢线。和切断后成形的弹簧下降的方向相反，会形成切断后成形的弹簧不能掉下的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单合理，消除弹簧钢线余料堵孔问题的独立袋装弹簧断簧装置。解决上述问题的技术方案是本技术包括合金，刀座，定刀，动刀。本技术主要特点在于多个合金开有半圆槽，用于弹簧钢线导向，动刀安装在定刀上方，向下动作切断钢线。本技术通过上述技术方案，达到了结构合理且能够有效地消除弹簧余料堵孔问题的发生。附图说明附图1为现有技术的弹簧切断装置结构示意图；附图2为本技术结构示意图。具体实施方式本实施例包括合金5，刀座2，定刀3，动刀4，多个合金5开有半圆槽，动刀4安装在定刀3上方。实际操作中在，钢线1穿过安装在刀座2表面若干合金5的槽和定刀3的小孔，弹簧成形后，动刀4下降，切断钢线1。由于合金5的槽在外表面，定刀3的小孔非常短，清除残留弹簧钢线变得容易，减少操作时间，降低生产成本。由于动刀4安装在定刀3上方，向下动作切断钢线。和切断后成形的弹簧下降的方向相同，不会造成切断后成形...
【技术保护点】
独立袋装弹簧断簧装置，包括有刀座（２），定刀（３），动刀（４），合金（５），其特征在于：多个合金（５）开有半圆槽，动刀（４）安装在定刀（３）上方。
【技术特征摘要】
1.独立袋装弹簧断簧装置，包括有刀座(2)，定刀(3)，动刀(4)，合金(...
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