用于制造袋装弹簧芯的方法技术

一种用于制造袋装弹簧芯的方法，该袋装弹簧芯包括多个彼此连接的弹簧条段(1)，这些弹簧条段分别具有大量彼此相继排列并且装袋的、成螺旋形绕制的独立弹簧(4)，其中至少一部分的弹簧条段(1)由至少两个在端面彼此靠置的分弹簧条段(2，3)所形成，该方法设计为：为了形成由分弹簧条段(2，3)组成的弹簧条段(1)，将各分弹簧条段(2，3)针对其独立弹簧(4)的纵轴线而言在其端面彼此对准的位置一起前进着同步地相靠拼合和彼此连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种按照权利要求1前序部分所述的。
技术介绍
由WO2004/078001 Al已知这样一种方法，其中，将一些并排布置的、其高度不同的弹簧条段彼此连接。由此在弹簧芯(弹簧床芯)的表面中局部产生空隙，这些空隙要用填充材料进行填充，其中，该填充材料可以由合并拼接为分弹簧芯的弹簧条段组成，它们的弹簧在其高度上这样地确定尺寸，使得空隙被填满而得到基本上平整的躺卧面。为此目的，各个袋装弹簧芯-亦即带有不同高度的弹簧的袋装弹簧芯以及填充空隙的袋装弹簧芯-要分别单独地制造，为此而将预先形成的弹簧条段例如通过粘接彼此相连。分弹簧芯只是要置于所形成的空隙中，接着用布料包裹至此完成的袋装弹簧芯。然而这种制作方式带来了一系列的缺点。首先，该制造劳动强度极高，因为:如上所述，需要单独制作分弹簧芯，接着必须用手工将其合并拼接。这个过程的自动化至今尚不可能实现，尤其是在下述情况下不可能实现:在制造局部弹簧特性有所不同的袋装弹簧芯时，也就是说，对于这种袋装弹簧芯，那些填充所形成的空隙的分弹簧芯不仅在其面积尺寸方面而且在其高度方面都各不相同。除了由于手工制作而带来的高制造成本之外，这种制作只能在艰难的工作条件下实现。尤其是因为分弹簧芯相对较重并且基于其柔性易弯之故而非常难以操作处理。由这种体力负担带来的问题是有目共睹的，不必具体描述。总之，已知的制造方法因此不适宜于总体上满足在生产人员体力负担以及制作成本方面优化的要求。袋装弹簧芯制造件数巨大，尤其就此角度而言这一点意义重大。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，开发一种此类型的方法，使之可以以小的花费更为简单和更为经济地实施。该任务通过具有权利要求1所述特征的方法得以解决。通过这样一种方法，其中(与技术现状不同)每个弹簧条段都通过预先制成的不同的分弹簧条段相互在端面连接而制作完成，从而可以实现袋装弹簧芯的自动制造，其中，每个分弹簧条段的独立弹簧可以不同于其他分弹簧条段的独立弹簧，不仅在其高度方面，而且在其诸如线径(即簧丝粗细)等等影响弹簧特性的其他结构特征方面可以有所不同。需要时可以上下相叠地设置任意多的弹簧条段，其中，所有形成的弹簧条段都具有相同的高度，以便获得一种带有连续平整的和平行的宽侧亦即躺卧面的袋装弹簧芯。按照本专利技术的另一设想，各分弹簧条段在其相互面对的端面上彼此粘接，为此，在同步相靠拼合之前在至少一个分弹簧条段上涂敷胶粘剂。在同步相靠拼合之后，对这样形成的弹簧条段在两侧施加压力，从而使分弹簧条段彼此牢固粘接。还可以设想的是，用适当的装置将分弹簧条段在同步之后例如通过焊接彼此连接。如上所述，所提供的完成的弹簧条段借助已知机器设备被加工成弹簧芯，其中，在此还可以应用这样的弹簧条段，它们不是由分弹簧条段组成，而是其独立弹簧符合于与弹簧条段(这些弹簧条段由彼此连接的、上下相叠置的分弹簧条段组成)的高度对应的高度。因此存在着大量变型多种多样的可能性，这就使得制造那些局部弹簧特性极其不同的袋装弹簧芯成为可能。—种用以执行该方法的设备包括两个用于配备有装袋的独立弹簧的分弹簧条段的供给装置，所述供给装置通入同步装置。在其(同步装置)中，使各分弹簧条段在端面对于其独立弹簧而言同轴(achsgleich)地定位。在该同步装置下游设有一连接站，在该连接站中，使各分弹簧条段在端面合并拼接且以材料锁合方式连接。在此，分弹簧条段不断前进着在连续的工作流程中进行同步和连接。在同步装置上游可以设置一胶粘装置，借其对至少一个分弹簧条段的端面区域以点状或线状涂上胶粘剂，该胶粘剂此后在连接站中通过压靠而到达另一分弹簧条段上，并在经过连接站之后得以硬化。在此，可以通过下述方式来产生所要施加的压力:使连接站的相对置的加压夹板以这样的距离并立，该距离窄于由分弹簧条段形成的弹簧条段在独立弹簧卸压状态下的总高度。所述同步装置优选具有一个外部有齿的驱动轮，该驱动轮的齿槽在其尺寸和其轮廓方面适配于装袋的独立弹簧，其中，每个分弹簧条段的装袋的各独立弹簧分别置入一个齿槽内，由此使两个弹簧条段相对彼此达到方位准确的、亦即同步的位置状态。在从属权利要求中说明了本专利技术的其他一些有利设计的特征。【附图说明】下文将参照附图描述按照本专利技术的方法、用以执行该方法的设备以及按照该方法制成的袋装弹簧芯。附图中:图1和2以示意性正视图表示出按照本专利技术的方法制造的各不相同的袋装弹簧芯；图3以顶视图同样示意性地示出用以执行该方法的设备；图4是图3设备的一个局部部分的同样为示意性的视图。【具体实施方式】在图1和2中，分别以横截面示出了袋装弹簧芯的一个实施例，该袋装弹簧芯包括多个等长和等高的弹簧条段I，其中，每个弹簧条段I具有大量彼此相继排列并且装袋的、成螺旋形绕制的独立弹簧4。相邻的弹簧条段I在多个相互靠置的独立弹簧4的凸鼓部区域内彼此连接，优选粘接，独立弹簧4置于由柔性的、尤其是纺织材料制成的袋子5中。在图1所示的实施例中，一部分的弹簧条段I由在弹簧芯整个高度上延伸的独立弹簧4组成。另一部分的弹簧条段I由在端面彼此靠置的分弹簧条段2、3所形成，其中，在按照图1的例子中，中间的分弹簧条段2在两侧(亦即上侧和下侧)被更为低矮的分弹簧条段3覆盖。所形成的弹簧条段I的高度对应于不具有分弹簧条段2、3的弹簧条段I的高度。在图2中可以看到一个只带有弹簧条段I的弹簧芯，这些弹簧条段由分弹簧条段2、3所形成，其中，分弹簧条段3在其高度上要小于分弹簧条段2。在图3中示出了用以制造弹簧条段I的设备，其包括两个供给装置6，通过它们，可以将事先以本身已知方式制成的分弹簧条段2、3供送给一个同步装置7，具体而言是按照这样的方式:使分弹簧条段2、3在端面对于其独立弹簧4而言同轴地定位。在图4中示出了同步装置7的一部分，其包括外部有齿的驱动轮12，在该驱动轮的齿槽13内置入两个被供送的分弹簧条段2、3，其中，齿槽13的轮廓和横截面尺寸符合于装袋的独立弹簧4的相应轮廓和尺寸一致。借此便实现了分弹簧条段2、3的同轴定向。在同步装置7上游接有一胶粘剂涂敷装置10，借其往分弹簧条段2的面向另一分弹簧条段3的端面上涂敷胶粘层11 ο在经过了同步装置7之后，将这两个弹簧条段2、3在连接站8中彼此连接，为此而设置有相对置的加压夹板9，其净距离相应地小于制作完成的弹簧条段I在卸压状态下的宽度。接着，在一个未示出的设备中将所制得的各弹簧条段彼此连接成弹簧芯。【主权项】1.，该袋装弹簧芯包括多个彼此连接的弹簧条段(I)，这些弹簧条段分别具有大量彼此相继排列并且装袋的、成螺旋形绕制的独立弹簧(4)，其中至少一部分的弹簧条段(I)由至少两个在端面彼此靠置的分弹簧条段(2，3)所形成，其特征在于，为了形成由分弹簧条段(2，3)组成的弹簧条段(I)，将各分弹簧条段(2，3)针对其独立弹簧(4)的纵轴线而言在其端面彼此对准的位置一起前进着同步地相靠拼合和彼此连接。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在同步之前，将胶粘剂涂敷到至少一个弹簧条段(2)的面向另一分弹簧条段(3)的端面上。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在各分弹簧条段(2，3)同步之后，将所述分弹簧条段在胶粘剂涂敷区域内相互压合。4.用以执行根据权利要求1所述的方法的设备，该设备包括至少两个用于配备本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造袋装弹簧芯的方法，该袋装弹簧芯包括多个彼此连接的弹簧条段(1)，这些弹簧条段分别具有大量彼此相继排列并且装袋的、成螺旋形绕制的独立弹簧(4)，其中至少一部分的弹簧条段(1)由至少两个在端面彼此靠置的分弹簧条段(2，3)所形成，其特征在于，为了形成由分弹簧条段(2，3)组成的弹簧条段(1)，将各分弹簧条段(2，3)针对其独立弹簧(4)的纵轴线而言在其端面彼此对准的位置一起前进着同步地相靠拼合和彼此连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：W·格罗特豪斯，
申请(专利权)人：农业控股有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE