钢丝剪切刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢丝剪切刀，包括定刀片（１１）、动刀片（１２）、销轴（１０）、定刀座（１）、动刀座（２）、连杆Ｉ（６）、杠杆Ｉ（４）和拉簧（８），定刀片（１１）嵌置于定刀座（１）右侧，动刀片（１２）嵌置于动刀座（２）左侧，销轴（１０）穿接于定刀片（１１）和动刀片（１２）的中心，定刀片（１１）和动刀片（１２）的外缘上轴向均开设有一个剪切豁口（１６），定刀片（１１）和动刀片（１２）上轴向开设有若干个剪切孔（１３），所述连杆Ｉ（６）一端与定刀座（１）铰接，另一端与杠杆Ｉ（４）铰接，杠杆Ｉ（４）中间与定刀座（１）铰接，杠杆Ｉ（４）一端与拉簧（８）一端相连，拉簧（８）另一端与定刀座（１）相连，杠杆Ｉ（４）的另一端与手动或脚踏机构相连。本实用新型专利技术剪切刀能使钢丝剪切面平整。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢丝剪切刀，装置于钢丝对焊机的合适的位置， 主要用于钢丝对焊前的端面的剪切。属金属制品制造设备
技术背景钢丝对焊机主要用于钢丝的拉拔接头的对焊连接。在对焊前，需先对 需对焊的钢丝头部进行平整剪切，以便于后续的接头间的对焊。在本技术作出以前，以往钢丝的剪切一般是采用传统的钢丝钳或 大的钢丝剪刀。采用钢丝钳或大的剪刀剪切后的钢丝头部剪切面不平整， 中间有尖峰，两边有斜面，这会导致钢丝对焊时接头质量不可靠，影响钢 丝的后续拉拔，在拉拔过程中会出现接头处断裂，影响产品质量和生产效 率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种剪切面平整的钢丝剪 切刀。本技术的目的是这样实现的 一种钢丝剪切刀，其特征在于所述 剪切刀包括定刀片、动刀片、销轴、定刀座、动刀座、连杆I、杠杆I和所述定刀座和动刀座一左、 一右平行设置， 所述定刀片嵌置于定刀座右侧， 所述动刀片嵌置于动刀座左侧， 所述销轴穿接于定刀片和动刀片的中心，所述定刀片和动刀片的外缘上轴向均开设有一个剪切豁口，所述剪切 豁口在定刀片和动刀片上左、右位置相对应，所述定刀片和动刀片上轴向开设有若干个剪切孔，所述剪切孔在定刀 片和动刀片上左、右位置相对应，所述连杆I 一端与定刀座铰接，另一端与杠杆I铰接，杠杆I中间与 定刀座铰接，杠杆I 一端与拉簧一端相连，拉簧另一端与定刀座相连，杠 杆I的另一端与手动或脚踏机构相连。本技术通过销轴固定在钢丝对焊机的合适的位置，对焊时，先将 钢丝的头部置于钢丝剪切刀的定刀片和动刀片的剪切豁口内，操纵手动或 脚踏机构，带动动刀座绕销轴转动，使动刀座上的动刀片相对定刀座上定 刀片转动，剪切钢丝。剪切结束，松开手动或脚踏机构，在拉簧的作用下， 动刀座连同动刀片一起复位至起始状态，如此，再进行下一次的剪切。动刀片和定刀片上剪切孔的作用是可以将钢丝直接塞置于相应规格的 剪切孔内，剪切过程同上。由于本技术的剪切方式是定刀片相对动刀片作旋转剪切，因此钢 丝头部剪切面平整，对焊时接头质量可靠，后续拉拔过程中不会出现接头 处断裂现象，产品质量好，生产效率高。附图说明图1为本技术手动钢丝剪切刀的正面结构示意图。图2为图1的A-A剖示图。图3为本技术脚踏钢丝剪切刀的正面结构示意图。 图4为图3的B-B剖示图。图中定刀座1、动刀座2、手柄3、杠杆14、销I 5、连杆I 6、销 117、拉簧8、并帽9、销轴IO、定刀片ll、动刀片12、剪切孔13、螺钉 114、螺钉1115、剪切豁口 16、连杆I117、杠杆IU8、脚踏板19。具体实施方式实施例h手柄式钢丝剪切刀参见图1~2，本技术涉及的手柄式钢丝剪切刀，主要由定刀片11、 动刀片12、销轴IO、定刀座l、动刀座2、连杆16、杠杆14、手柄3和 拉簧8组成。所述定刀座1和动刀座2 —左、 一右平行设置，所述定刀片 ll嵌置于定刀座l右侧，并用螺钉II15与定刀座1固定连接，动刀片12 嵌置于动刀座2左侧，并用螺钉I 14与动刀座2固定连接。所述销轴10 穿接于定刀片11和动刀片12的中心，轴端用并帽9固定。所述连杆I 6 —端用销I 5与定刀座1铰接，另一端与杠杆I 4铰接， 杠杆I 4中间用销117与定刀座1铰接，杠杆I 4 一端与拉簧8 —端相连， 拉簧8另一端与定刀座1相连。杠杆I 4的另一端与手柄3相连。所述定刀片11和动刀片12的外缘上轴向均开设有一个长形剪切豁口 16，所述剪切豁口 16在定刀片11和动刀片12上左、右位置相对应。所述定刀片11和动刀片12上轴向开设有若干个剪切孔13，所述剪切 孔13在定刀片11和动刀片12上左、右位置相对应。 工作原理钢丝对焊时，先将钢丝的头部置于钢丝剪切刀的定刀片11和动刀片 12的长形剪切豁口 16内，扳动手柄3，手柄3通过杠杆I 4带动连杆I 6 运动，连杆I 6再带动动刀座2绕销轴10转动，使动刀座2上的动刀片12 相对定刀座l上定刀片ll转动，剪切钢丝。剪切结束，松开手柄3，在拉 簧8的作用下，动刀座2连同动刀片12—起复位至起始状态，如此，再进 行下一次的剪切。实施例2:脚踏式钢丝剪切刀参见图3~4,脚踏式钢丝剪切刀的脚踏机构由连杆Iln、杠杆II18和 脚踏板19组成。连杆ni7的一端与杠杆I4的另一端铰接，连杆II17的另一端与杠杆ni8的一端铰接，杠杆ni8的中间与钢丝对焊机铰接，杠杆1118的另一端与脚踏板19固定连接。其余结构均同实施例1。工作原理钢丝对焊时，先将钢丝的头部置于钢丝剪切刀的定刀片11和动刀片12的长形剪切豁口 16内，脚踏脚踏板19，脚踏板19通过杠杆I118、连杆 II17、杠杆I 4和连杆I 6带动动刀座2绕销轴10转动，使动刀座2上的 动刀片12相对定刀座1上定刀片11转动，剪切钢丝。剪切结束，松开脚 踏板19，在拉簧8的作用下，动刀座2上连同动刀片12—起复位至起始 状态，如此，再进行下一次的剪切。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝剪切刀，其特征在于所述剪切刀包括定刀片（１１）、动刀片（１２）、销轴（１０）、定刀座（１）、动刀座（２）、连杆Ⅰ（６）、杠杆Ⅰ（４）和拉簧（８），　　　　所述定刀座（１）和动刀座（２）一左、一右平行设置，　　　　所述定刀片（１１）嵌置于定刀座（１）右侧，　　　　所述动刀片（１２）嵌置于动刀座（２）左侧，　　　　所述销轴（１０）穿接于定刀片（１１）和动刀片（１２）的中心，　　　　所述定刀片（１１）和动刀片（１２）的外缘上轴向均开设有一个剪切豁口（１６），所述剪切豁口（１６）在定刀片（１１）和动刀片（１２）上左、右位置相对应，　　　　所述定刀片（１１）和动刀片（１２）上轴向开设有若干个剪切孔（１３），所述剪切孔（１３）在定刀片（１１）和动刀片（１２）上左、右位置相对应，　　　　所述连杆Ⅰ（６）一端与定刀座（１）铰接，另一端与杠杆Ⅰ（４）铰接，杠杆Ⅰ（４）中间与定刀座（１）铰接，杠杆Ⅰ（４）一端与拉簧（８）一端相连，拉簧（８）另一端与定刀座（１）相连，杠杆Ⅰ（４）的另一端与手动或脚踏机构相连。

【技术特征摘要】
1、一种钢丝剪切刀，其特征在于所述剪切刀包括定刀片(11)、动刀片(12)、销轴(10)、定刀座(1)、动刀座(2)、连杆I(6)、杠杆I(4)和拉簧(8)，所述定刀座(1)和动刀座(2)一左、一右平行设置，所述定刀片(11)嵌置于定刀座(1)右侧，所述动刀片(12)嵌置于动刀座(2)左侧，所述销轴(10)穿接于定刀片(11)和动刀片(12)的中心，所述定刀片(11)和动刀片(12)的外缘上轴向均开设有一个剪切豁口(16)，所述剪切豁口(16)在定刀片(11)和动刀片(12)上左、右位置相对应，所述定刀片(11)和动刀片(12)上轴向开设有若干个剪切孔(13)，所述剪切孔(13)在定刀片(11)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国清，
申请(专利权)人：黄国清，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]