一种金属丝线裁切装置制造方法及图纸

一种金属丝线裁切装置，包括电机、底座和依照裁切工序顺序平行设置于底座上的供料单元、裁切刀具和回收盒，其特征在于所述供料单元采用多股供料，包括偏心轮和安装在其上方的线材固定块，与偏心轮同轴安装的曲杆，以及偏心轮下方与之配合的压线曲臂、固定轴承，步长控制单元包括步进顶丝和与该顶丝端部相连接的数字化伺服装置，步进顶丝的尾部与后丝架有间隙地配合，前丝架靠近刀具一侧设置，所述裁切刀具包含一对上刀具和下刀具。与现有技术相比，本实用新型专利技术，提高裁切精度、生产效率、降低生产成本的原则，实现金属丝线的高速高精度裁切，充分提高原材料的利用率、生产效率，降低了生产成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动化机械分切设备，特别是涉及对各种金属线材实现高精度裁切的金属线材精密裁切设备

技术介绍
目前工业生产中所使用的金属线材裁切设备，如半导体芯片封装时所用的BGA引脚裁切设备，在工艺设计和生产操作等方面都还存在着一些问题。比如，每台设备在其运行周期前期的预安装操作过程中，往往操作步骤复杂繁琐，非常影响生产效率。另外，现有的裁切设备采用单丝送料、单刀裁切，这种定时定量的机械驱动传送设计无法满足步长裁切与原材料线径之间的准确配合，从而导致原材料浪费和成品率低下，无形中又提高了产品成本，以及降低了生产效率。
技术实现思路
本技术正是为了解决上述现有技术存在的缺陷，而提出一种金属丝线裁切装置，通过对供料准备过程、刀具数量的设置、裁切步长及线径与步长的协调控制，实现金属丝线的高速高精度裁切。一种金属丝线裁切装置，包括电机、底座和依照裁切工序顺序平行设置于底座上的供料单元、裁切刀具和回收盒，其特征在于所述供料单元采用多股供料，包括偏心轮和安装在其上方的线材固定块，与偏心轮同轴安装的曲杆，以及偏心轮下方与之配合的压线曲臂、固定轴承，步长控制单元包括步进顶丝和与该顶丝端部相连接的数字化伺服装置，步进顶丝的尾部与后丝架有间隙地配合，前丝架靠近刀具一侧设置，所述裁切刀具包含一对上刀具和下刀具。与现有技术相比，本技术通过对供料准备过程、刀具数量、裁切步长及线径与步长的协调控制，提高裁切精度、生产效率、降低生产成本的原则，实现金属丝线的高速高精度裁切，充分提高原材料的利用率、生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术所提供的一种金属丝线裁切装置的主视图。图2为本技术所提供的一种金属丝线裁切装置的右视图。具体实施方式本技术所提出的高速高精度金属丝线材裁切装置，相比目前现有的裁切设备，它在以下几个方面有所改进1)本技术的预安装单元，也称之为多股供料一体更换单元，将人工安装线材过程改进为多股线材一体化机构导入结构，使生产准备期大大减少，提高生产效率；2)本技术在送线过程中的步长控制单元采用精密数字控制，量化了步长调节的数值，从而更有效的控制裁切产出品精度，使最终产成品的良品率大大提高；3)本技术的裁切单元由单丝裁切改为多丝双刀具同步裁切，在上下裁切位置分别放置一组刀具，每半个行程就能完成一次裁切动作，使裁切效率成倍提高；除了上述三个改进之外，本技术还设置了金属线直径与步长控制的反馈联动装置，能够根据对金属线直径的检测数据换算成步长数据，再通过伺服装置反馈给步长控制单元，以联动方式实现对原材料的精确裁切控制，从而减少原材料消耗、降低了生产成本。以下结合附图具体说明本技术所提供的金属线材裁切装置的结构。本技术主要实现对金属线材的高速高精度裁切。图1和图2分别为本技术的主视图和右视图。在技术的最下端是一个较为厚重的底座8，当裁切装置在被电机11高速运转驱动而启动时，起到减震作用，以便保证高速裁切的稳定性，并且底座8的四角还分别设置有橡胶减震垫9，进一步提高装置与支承面之间的减震效果。如图1和图2所示，其中位于前端的多股供料一体更换单元包括偏心轮29和安装在其上方的固定块6，与偏心轮同轴安装的曲杆3，以及偏心轮下方与之配合的压线曲臂25、固定轴承26，通过该单元可事先将多股线材进行预安装定位，偏心轮及与之配合的其他部件共同完成线材的压紧和传送，在每个生产周期开始前，该单元能够使被裁切的金属线快速地同步长裁切联动装置接合，从而将多股金属丝线同步送进裁切刀具处。在底座8中右前端为步长控制单元，如图2所示，该单元包括数字化伺服装置22、后丝架23、前丝架24和步进顶丝30，其中，前、后丝架用于被裁切金属丝线27的导向和承托，步进顶丝30得到数字化伺服装置22传来的步进位移信号后，完成将金属丝线向刀具方向的精确传送。当金属丝线的直径发生变化时，通过设置于32处的传感元件33，根据对金属丝线直径的检测数据换算成步长数据，再通过伺服装置反馈给步长控制单元，以联动方式实现对原材料的精确裁切控制。传感器元件由数字卡尺测量器组成，测量线径，反馈到步长控制部分的电机，电机微动，控制步长，从而控制裁切尺寸。此时，裁切单元开始工作，刀具前方的从动杆受力下压，参见图2所示的上压线20和下压线21，以便固定金属丝线位置，上刀具19在电机11驱动下完成一次裁切，下刀具28在反弹力作用下也完成一次裁切。上下刀具刀面上部均有一细槽与润滑油箱相连，该细槽会随着刀具的上下运动显露或隐蔽，显露时由于重力作用使润滑油流出，起到润滑作用。电磁筏13控制润滑油在喷管中的喷射过程。在刀具的前后各有一个挤压杆，挤压杆一端是通过数字控制的可调节旋钮31，通过对旋钮的调节控制挤压杆另一端的挤压程度，以适应对不同步长裁切的要求。在步长裁切联动装置上还连有一个数字化伺服装置，通过对线材直径的快速测量，将线径数据反馈给步长裁切装置，通过数字化控制及时对步长进行微调。电机驱动装置是整个技术的动力来源，其自带的配电箱可对电压、转速等参数进行调整，电机通过动力传送线与步长裁切实现联动。在步长裁切装置正下方与减震底座相连处是成品存放箱，用于收集裁切出来的产品。其中，图1、图2中所示包括传动轮1、手调轮2、曲杆3、立板4、主架5、固定块6，润滑块7、减震底座8、减震垫9、电机架10、电机11、导料12、电磁阀13、曲杆架14、导向轴承15、刀架16(17)、顶丝架18、上刀具19、上压线20、下压线21、数字化伺服装置22、后丝架23、前丝架24、金属丝线27、下刀具28、偏心轮29、左侧步进顶丝31和右侧步进顶丝30可调，以及金属丝轴32和传感器33。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属丝线裁切装置，包括电机、底座和依照裁切工序顺序平行设置于底座上的供料单元、裁切刀具和回收盒，其特征在于所述供料单元采用多股供料，包括偏心轮和安装在其上方的线材固定块，与偏心轮同轴安装的曲杆，以及偏心轮下方与之配合的压线曲臂、固定轴承，步长控制单元包括步进顶丝和与该顶丝端部相连接的数字化伺服装置，步进顶丝的尾部与后丝架有间隙地配合，前丝架靠近刀具一侧设置，所述裁切刀具包含一对上刀具和下刀具。

【技术特征摘要】
1.一种金属丝线裁切装置，包括电机、底座和依照裁切工序顺序平行设置于底座上的供料单元、裁切刀具和回收盒，其特征在于所述供料单元采用多股供料，包括偏心轮和安装在其上方的线材固定块，与偏心轮同轴安装的曲杆，以及偏心轮下方与之配合的压线曲臂、固定轴承，步长控制单元包括步进顶丝和与该顶丝端部相连接的数字化伺服装置，步进顶丝的尾部与后丝架有间隙地配合，前丝架靠近刀具一侧设置，所述裁切刀具包含一对上刀具和下刀具。2.如权利要求1所述的金属丝线裁切装置，其特征在于，当金属丝的直径发生变化时，在金属丝线径...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯鸣波，
申请(专利权)人：天津亚微电子材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]