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多工序一次成形机制造技术

技术编号:814589 阅读:133 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属机械领域,适用盘圆钢一次成形加工。主要技术:在床身上固定五个弧形辊,两个与调节螺杆联接。床身上安有一个滑座,滑座上有滑块,滑块上固定一个移动送料筒,床身上固定一个固定送料筒,滑块与连杆联接,连杆上有销与偏心轮联接,偏心轮固定在传动轴上,轴上有伞齿轮与主动轴上的伞齿轮啮合,主动轴上固定有链轮和两个凸轮,一个凸轮与滑块上推料杆联接,一个凸轮与切断刀联接。优点:结构简单,节省工时,降低成本。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术属机械领域,适用于盘园钢一次成形加工。目前利用小直径园钢加工成机械零件或者直接把它制成生活用品时,都需要把园钢先进行校直、切断,再去进行成形加工,这种做法能把园钢制成机械零件,也可制成生活用品,但是工序多,工艺复杂,特别是费工费时,生产效率低,造成产品成本高,这种做法往往不能被大批量生产的机器制造商所采纳。为了简化工艺,节省工时,降低产品成本,不得不对现有机器进行改造和重新设计。本技术的目的就是要设计一种多工序一次成形机。本技术主要技术是在床身上固定一个机座,机座上用带有螺母的轴固定五个弧形辊,其中两个弧形辊与两个调节螺杆联接,机座上安有进料口和出料口,床身上安有一个滑座,滑座上有滑块,滑块上固定一个移动送料筒,床身支架上固定一个固定送料筒,滑块上有支架,支架上有轴与连杆联接,连杆上有销与偏心轮联接,销上安有调节螺钉;偏心轮固定在与床身固定的两个轴承座支承的传动轴上,轴上有伞齿轮与主动轴上的伞齿轮啮合,主动轴与带有轴承的支座与床身固定,轴上固定有链轮和两个凸轮,一个凸轮与滑块上的推料杆联接,一个凸轮与切断刀联接。本技术能够把盘园钢材校直,自动送料,自动切断,到成形模具上成形,并把成形工件移出模具,所以与其它加工机械相比,具有简化工艺,节省工时,降低产品成本的优点。本技术的具体结构由以下实施例及附图给出。附图说明图1是本技术的俯视示意图,图2是图1的A-A局部剖视正视示意图,图3是图1的C-C,图4是图1的B-B剖视图,图5是送料筒(11)的剖视图。下面结合图1、图2、图3、图4、图5详细说明本技术的细节及工作情况。盘园钢材通过进料口(5)到五个弧形辊(3)之间进行较直,五个弧形辊是用带有螺母轴(4)固定在机座(2)上,五个弧形辊中有三个是固定的,有二个用两个调节螺杆(7)来调节位置,也就是调节五个辊之间的间隙。经过校直的钢材由固定在机座上的出料口(8)到送料器的送料筒(11)里进行送料。机座(2)是用螺钉固定在床身(1)上。送料筒(11)固定在滑块(10)上,滑块的底面有燕尾与固定在床身(1)上的滑座(9)上的燕尾槽联接,送料筒内有阶梯孔,在阶梯孔的后面有锥孔,在孔内配有带锥形的导管(12),在导管的锥形部上开有放滚珠(48)的孔,平直部导管上套有压缩弹簧(14),导管上有螺纹螺母(13)、垫片(15)来固定压缩弹簧,弹簧另一端在送料筒的端面凹坑内,所以,弹簧(14)始终拉紧导管(12)。送料筒(11)有两个,一个是移动送料筒,另一个为固定的送料筒,当移动送料筒送料时,由于料与导管之间有相对运动,滚珠与锥孔壁之间又有相对运动,由于有运动,由于有锥度的作用,卡料力就更大,也就能把固定在支加(51)上固定的送料筒(11)本来卡紧的料送出去。当移动送料筒返回时,滚珠向锥形口移动,是把料松开的,但是固定支架上的送料筒由于弹簧的作用,还是把料卡住,使料不能向回返,这就达到了间断送料的目的。固定支架(51)也是用螺钉固定在床身上。滑座(10)上有支架(16),支加上有轴(17)与连杆(18)联接,连杆上有销(49)与偏心轮(22)联接,销上安有调节螺钉(50)。也就是在偏心轮上开有一个径向长孔,销(49)上有螺孔,调节螺钉(50)在径向方向调节偏心距,偏心距调节好后用螺母(52)把销固定在偏心轮(22)上。偏心轮固定在与床身(1)固定两个轴承座(19)支承的传动轴(20)上,轴上有伞齿轮(21)与主动轴(24)上的伞齿轮(23)啮合,主动轴与带有轴承的支座(25)与床身(1)固定,轴上固定有链轮(26),和两个凸轮(27)、(28),一个凸轮(27)与滑块(32)上推料杆(34)联接,一个凸轮(28)与切断刀(47)联接。主动轴(24)上固定的链轮(26)有链条与动力源相联,所以主动轴能够转动。滑块(32)上用螺钉固定有联接板(42),联接板上用轴(29)固定一个滚轮(30),滚轮与主动轴(24)的凸轮(27)相联,滑块(32)另一端上用螺钉固定一块有方孔的联接板(33)联接板的方孔里穿有推料杆(34),推料杆上有孔,孔中有固定在床身(1)上的轴(44)作为转动支点,推料杆端头固定有滑轮(35),滑轮与固定在床身上的滑座(36)里的顶出杆(37)相接。顶出杆(37)是用来冲床(41)冲出件顶出模具。固定在主动轴(24)上的凸轮(28)与摇杆(45)一端的滚轮(30)相联,滚轮用轴(38)固定的摇杆上,摇杆另一端有丝孔,丝孔中固定切断刀(47),切断刀在模槽(40)里。切断刀把送料筒(11)中送来的料切断。整个工作过程是把经过弧形辊校直的料,由送料筒送来的料由切断刀切断,并送到冲床模具里,经模具压制成形,工件由顶出杆顶出模出。由于上面这一过程把以前分散作业变为一台机器完成。因此具有简化工艺的先进性,由于工艺简化而节省了工时,从而降低了产品成本的优点。同时,设备结构简单,生产效率高的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工序一次成形机,其特征在于:在床身(1)上固定一个机座(2),机座上用带有螺母的轴(4)固定五个弧形辊(3),其中两个弧形辊与两个调节螺杆(7)联接,机座上安有进料口(5)与出料口(8);床身上安有一个滑座(9),滑座上有滑块(10),滑块上固定一个移动送料筒(11),床身支架(51)上固定一个固定送料筒(11),滑块(10)上有支架(16),支架上有轴(17)与连杆(18)联接,连杆上有销(49)与偏心轮(22)联接,销上安有调节螺钉(50);偏心轮固定在与床身固定的两个轴承座(19)支承的传动轴(20)上,轴上有伞齿轮(21)与主动轴(24)上的伞齿轮啮合,主动轴与带有轴承的支座(25)与床身固定,轴(24)上固定有链轮(26)和两个凸轮(27)、(28),一个凸轮(27)与滑块(32)上推料杆(34)联接,一个凸轮(28)与切断刀(47)联接。

【技术特征摘要】
1.一种多工序一次成形机,其特征在于在床身(1)上固定一个机座(2),机座上用带有螺母的轴(4)固定五个弧形辊(3),其中两个弧形辊与两个调节螺杆(7)联接,机座上安有进料口(5)与出料口(8);床身上安有一个滑座(9),滑座上有滑块(10),滑块上固定一个移动送料筒(11),床身支架(51)上固定一个固定送料筒(11),滑块(10)上有支架(16),支架上有轴(17)与连杆(18)联接,连杆上有销(49)与偏心轮(22)联接,销上安有调节螺钉(50);偏心轮固定在与床身固定的两个轴承座(19)支承的传动轴(20)上,轴上有伞齿轮(21)与主动轴(24)上的伞齿轮啮合,主动轴与带有轴承的支座(25)与床身固定,轴(24)上固定有链轮(26)和两个凸轮(27)、(28),一个凸轮(27)与滑块(32)上推料杆(34)联接,一个凸轮(28)与切断刀(47)联接。2.根据权利要求1所述的一种多工序一次成形机,其特征在于送料筒(11)固定在滑块(10)上,滑块的底面有燕尾与固定在床身(1)上的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永军刘慧刘守光
申请(专利权)人:刘守光
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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