线钩成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种线钩成型装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着定位不准，制造出的线钩规格不统一，制造成本较高的问题。本线钩成型装置包括一个成型座和一个设于其上的转盘，所述的转盘上设有两个交错设置并可随转盘转动的成型扭轮，在两个成型扭轮间设有可供线材穿过的间隙，在成型座上设有两个位于转盘外围并可将线材的两端挡住的成型挡轮，在其中一个成型挡轮一侧设有一个可伸缩的顶压块，在转盘外围还对称设置了两个可以转动的具有弧形凹口的成型板。本线钩成型装置工作效率高、制造成本较低且能够实现自动化生产。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械
，尤其是涉及一种用于生产线钩的成型装置。
技术介绍
线钩是捆绑器、紧线器等器械上必不可少的部件。线钩的形状如图6-1和图6-2所示，整个线钩是由金属线材或板材经冲压弯曲而成的。目前，线钩在生产时一般要用四道工序，即校直、切料、弯曲成S形、钩环成型。这四道工序通过独立的生产设备和模具来完成。线钩成形模一般可以解决初成型的问题，但存在定位不准，弯曲而成的钩环在形状上存在差异、规格不统一，难以适应工业化生产。同时校直，切料，仍需要不同的生产设备来完成。造成占用场地面积大，生产设备多，半成品更换加工地点频繁，其生产效率低，废料多，产品的加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种线钩成型装置，使线钩能够在该装置上完成所有的加工工序，从而提高线钩的生产效率、降低产品的生产成本，并且具有定位准确，加工而成的线钩规格统一等优点。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本线钩成型装置，包括一个成型座和一个设于其上的转盘，其特征在于，所述的转盘上设有两个交错设置并可随转盘转动的成型扭轮，在两个成型扭轮间设有可供线材穿过的间隙，在成型座上设有两个位于转盘外围并可将线材的两端挡住的成型挡轮，在其中一个成型挡轮一侧设有一个可伸缩的顶压块，在转盘外围还对称设置了两个可以转动的具有弧形凹口的成型板。被切好的线材首先进入转盘，成型扭轮分别位于线材的两侧，线材露出于转盘的部分可以分别靠在成型挡轮上。随着转盘的转动，在两个成型扭轮和两个成型挡轮的配合作用下，线材被扭转成S型。随后，顶压块向前顶压，将S型线材一端的开口封闭，这样就形成了一个线钩。转盘的转动角度为120°～150°。本装置还设置了可以控制转盘升降的退料机构，所述的退料机构包括与转盘固连的转轴，在转轴的另一端固连有转动齿轮，所述的转动齿轮上设有具有第一斜面的退料杠杆，在支架上设有具有第二斜面的退料斜块；所述退料杠杆前端部可顶在第二斜面上推动退料斜块单向摆动，所述退料斜块的下端部可顶在第一斜面上将退料杠杆下压。在转动齿轮来回转动的过程中，可以带动退料杠杆也来回转动。当退料杠杆的前端部与第二斜面接触时，可推动退料斜块单向摆动，此时退料杠杆不会下降。在转盘回转时，退料斜块的下端部可顶在第一斜面上，由于退料斜块不会逆向摆动，退料杠杆因碰撞被迫下降。由于退料杠杆与转动齿轮和转轴是固连的，这样就会带动转轴下降，转轴又会带动转盘沿轴向下降。此时，成型以后的线钩就会在重力的作用下，自动掉落。线钩退料以后，退料斜块的下端部越过第一斜面，退料斜块和转轴均可复位。在上述的线钩成型装置中，所述的退料斜块通过枢轴铰接在支架上，在退料斜块上固连有一根调节螺杆，调节螺杆穿设于固定在支架的支承座上，在支架和退料斜块之间设有一根复位弹簧，复位弹簧的一端与退料斜块端部固连，另一端与支架固连。通过复位弹簧可以使单向运动的退料斜块自动复位。当然，这里的复位弹簧也可以用扭簧代替。在上述的线钩成型装置中，所述的退料杠杆通过铰链与退料架相联，所述的退料架固定在转动齿轮上。在上述的线钩成型装置中，所述的转轴上套有一根回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别作用在转盘和成型座上。当转轴向下运动时，回位弹簧被压缩；在退料斜块和退料杠杆脱离时，由于回位弹簧的作用，转轴又可以复位。在上述的线钩成型装置中，所述的转盘外围设有一个可以顶住线材端部的送料限位挡块，所述的送料限位挡块上设有强力磁铁。送料限位挡块保证了定位的可靠和产品的一致性。在上述的线钩成型装置中，所述的顶压块固定在液压缸的推杆端部。液压缸能够带动顶压块往复运动，顶压块可以压向S型半成品的根部，使勾环成型。在上述的线钩成型装置中，所述的成型板通过枢轴铰接在成型座上，在成型板和成型座之间设有拉簧，所述的拉簧的一端与成型板固连，另一端与成型座固连。在转盘转动过程中，线材被逐渐扭曲，并有部分进入成型板的凹口内，从而带动成型板转动。成型板具有辅助成型的作用，使产品的形状趋于一致。在完成一次加工以后，成型板在拉簧的作用下复位。当然，这里的拉簧也可以用扭簧代替。在上述的线钩成型装置中，所述的转动齿轮与一个驱动齿轮相啮合，所述的驱动齿轮与电机的转轴固连。在上述的线钩成型装置中，所述的成型挡轮和成型扭轮分别套在柱销上，并且成型挡轮和成型扭轮均呈腰鼓型。将两者设计成腰鼓型有助于线材的定位，防止其移动。具体而言，线材是按如下的步骤制作而成的1.在成型挡轮和成型扭轮的作用下将线材制成S型半成品。2.顶压块压向S型半成品的根部，使勾环成型，制得成品。与现有的技术相比，本线钩成型装置在使用时，将线材放于转盘内，然后利用成型挡轮和成型扭轮对其进行扭转，初步成型，最后利用顶压块形成一个勾环，并自动脱离成型装置。也就是说在该装置上能够完成所有的加工工序，因此线钩的生产速度快、工作效率高。实现了线钩自动化生产，简化生产工艺，降低产品的成本，成型一致性好，材料利用率高。附图说明图1是本线钩成型装置装载线材时的结构示意图。图2是本线钩成型装置将线材扭转成S型时的结构示意图。图3是本线钩成型装置处于勾环成型时的结构示意图。图4是本线钩成型装置的剖视结构示意图。图5是本线钩成型装置使用状态结构示意图。图6-1和图6-2是S型线钩的结构示意图。图中，成型座1、转盘2、成型扭轮3、线材4、成型挡轮5、顶压块6、成型板7、弧形凹口7a、转轴8、转动齿轮9、退料杠杆10、第一斜面10a、支架11、退料斜块12、第二斜面12a、枢轴13、调节螺杆14、支承座15、复位弹簧16、退料架17、回位弹簧18、送料限位挡块19、强力磁铁20、液压缸21、推杆21a、拉簧22、驱动齿轮23、电机24、柱销25。具体实施方式如图1～图5所示，本线钩成型装置包括一个成型座1和一个设于其上的转盘2。转盘2上设有两个交错设置并可随转盘2转动的成型扭轮3，在两个成型扭轮3间设有可供线材4穿过的间隙。在成型座1上设有两个位于转盘2外围并可将线材4的两端挡住的成型挡轮5，在其中一个成型挡轮5一侧设有一个可伸缩的顶压块6。顶压块6固定在液压缸21的推杆21a端部。在转盘2外围还对称设置了两个可以转动的具有弧形凹口7a的成型板7。成型板7通过枢轴13铰接在成型座1上，在成型板7和成型座1之间设有拉簧22。拉簧22的一端与成型板7固连，另一端与成型座1固连。此外，在转盘2外围设有一个可以顶住线材4端部的送料限位挡块19。送料限位挡块19上设有用于定位线材的强力磁铁20。如图4所示，本装置还设置了可以控制转盘2升降的退料机构。退料机构包括与转盘2固连的转轴8，在转轴8的另一端固连有转动齿轮9。转动齿轮9与一个驱动齿轮23相啮合，驱动齿轮23与电机24的转轴固连。转动齿轮9上设有具有第一斜面10a的退料杠杆10，在支架11上设有具有第二斜面12a的退料斜块12。退料杠杆10前端部可顶在第二斜面12a上推动退料斜块12单向摆动，退料斜块12的下端部可顶在第一斜面10a上将退料杠杆10下压。退料斜块12通过枢轴13铰接在支架11上，在退料斜块12上固连有一根调节螺杆14，调节螺杆14穿设于固定在支架11的支承座15上。在支架11和退料斜块12之间设有一根复位弹簧16，复位弹簧16的一端与退料斜块12端部固连，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线钩成型装置，包括一个成型座（１）和一个设于其上的转盘（２），其特征在于，所述的转盘（２）上设有两个交错设置并可随转盘（２）转动的成型扭轮（３），在两个成型扭轮（３）间设有可供线材（４）穿过的间隙，在成型座（１）上设有两个位于转盘（２）外围并可将线材（４）的两端挡住的成型挡轮（５），在其中一个成型挡轮（５）一侧设有一个可伸缩的顶压块（６），在转盘（２）外围还对称设置了两个可以转动的具有弧形凹口（７ａ）的成型板（７）。

【技术特征摘要】
1.一种线钩成型装置，包括一个成型座(1)和一个设于其上的转盘(2)，其特征在于，所述的转盘(2)上设有两个交错设置并可随转盘(2)转动的成型扭轮(3)，在两个成型扭轮(3)间设有可供线材(4)穿过的间隙，在成型座(1)上设有两个位于转盘(2)外围并可将线材(4)的两端挡住的成型挡轮(5)，在其中一个成型挡轮(5)一侧设有一个可伸缩的顶压块(6)，在转盘(2)外围还对称设置了两个可以转动的具有弧形凹口(7a)的成型板(7)。2.根据权利要求1所述的线钩成型装置，其特征在于，本装置还设置了可以控制转盘(2)升降的退料机构，所述的退料机构包括与转盘(2)固连的转轴(8)，在转轴(8)的另一端固连有转动齿轮(9)，所述的转动齿轮(9)上设有具有第一斜面(10a)的退料杠杆(10)，在支架(11)上设有具有第二斜面(12a)的退料斜块(12)；所述退料杠杆(10)前端部可顶在第二斜面(12a)上推动退料斜块(12)单向摆动，所述退料斜块(12)的下端部可顶在第一斜面(10a)上将退料杠杆(10)下压。3.根据权利要求2所述的线钩成型装置，其特征在于，所述的退料斜块(12)通过枢轴(13)铰接在支架(11)上，在退料斜块(12)上固连有一根调节螺杆(14)，调节螺杆(14)穿设于固定在支架(11)的支承座(15)上，在支架(11)和退料斜块(12)之间设有一根复位弹簧(16)，复位弹簧(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮卜琴，
申请(专利权)人：浙江双友机电集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]