一种线簧制造机制造技术

一种线簧制造机，包括机架及装置于机架上的电动驱动装置、线材矫直装置、送线装置以及由多个弯曲机械手与切断机械手构成的环形线簧制作装置，其特点在于所述机架中设有带有凹凸不平的侧边的凸轮，且位于各机械手的后端分别设有与凸轮侧边上形成的各凹坑相配套作用的偏心拔块。本实用新型专利技术由于采用带有凹凸不平的侧边的凸轮及与该凸轮侧边上形成的各凹坑相配套作用的偏心拔块的结构，使本实用新型专利技术有效地利用凸轮的侧边上形成的大小不一凹坑来控制送线装置送线材的长度和与各偏心拔块的相互密切配合控制各机械手动作的时间与顺序而连续不断地进行加工制造线簧零件，具有自动化程度高、操作简单、生产效率高等优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种零件加工设备，特别是一种线簧制造机。
技术介绍
现有的线簧制造机，一般由机架及装置于机架上的电动驱动装置、线材矫直装置、送线装置及由多个弯曲机械手与切断机械手构成的环形线簧制作装置以及数字电子控制装置等构成。这类结构的专利文献有如中国专利CN03106681.X所公开的一种“线簧成型装置”。然而，目前这类结构的线簧制造机由于其是采用数字电子控制装置进行控制送线装置的送线的长短和弯曲机械手与切断机械手的动作的，使得其整个数字控制过程必须经历数字控制信号转换成机械动作过程，从而导致整套设备构成结构很复杂，生产成本较高，故障发生率也会较高，使用寿命较短等问题。并且又由于数字电子元件具有较高精密性和需要较专业操作人员来控制，因而对使用的环境和人员配备都有较高的要求，从而使得其适用范围狭窄，难以得到广泛应用。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述存在问题，提供一种结构合理、简单，生产成本低，且自动化程度高、操作简单、生产效率高的线簧制造机。本技术的技术方案是这样实现的一种线簧制造机，包括机架及装置于机架上的电动驱动装置、线材矫直装置、送线装置以及由多个弯曲机械手与切断机械手构成的环形线簧制作装置，其特点在于所述机架中设有用于控制送线装置的送线材长度和控制各机械手动作的时间顺序的带有凹凸不平的侧边的凸轮，且位于各机械手的后端分别设有与凸轮侧边上形成的各凹坑相配套作用的偏心拔块，并且对应地置各偏心拔块背面的机架设置有用于驱动各偏心拔块动作的由多个相互啮合一起的齿轮构成的齿轮环系，其中所述送线装置上设有可与凸轮上各凹坑相连接的齿条，且位于其下方设有用于安装凸轮的转轴，所述凸轮套装于转轴上，并通过上部可上、下运动地连接装置于送线装置上且底部顶置于凸轮的侧边上的齿条而与送线装置相连接，所述转轴的一端与电动驱动装置相连接，其另一端通过一对锥形齿轮与齿轮环系的输入端相连接。为进一步地使本技术的装配结构更为合理、简单，上述送线装置设有安装齿条的支架，上述齿条装置于送线装置上的支架上，且与送线装置中设有的齿轮相啮合连接，并通过支架设有的复位弹簧的复位弹力而实现其与凸轮的侧边的顶置连接。同时，上述电动驱动装置由带有减速箱的电机、传动链条及大齿轮组成，其中电机装置于机架内底部设有电机座上，大齿轮与凸轮同轴装置于转轴上，并传动链条与电机相连接。本技术由于采用带有凹凸不平的侧边的凸轮及与该凸轮侧边上形成的各凹坑相配套作用的偏心拔块的结构，使本技术有效地利用凸轮的侧边上形成的大小不一凹坑来控制送线装置送线材的长度和与各偏心拔块的相互密切配合控制各机械手动作的时间与顺序，使本技术不仅有效地解决了采用数字电子装置进行控制所带来的各种问题，而且结构十分合理、简单，生产成本低，还可连续不断地进行加工制造线簧零件，具有自动化程度高、操作简单、生产效率高等优点。以下结合附图对本技术作进一步的说明附图说明图1为本技术的正面结构示意图。图2为本技术的侧面结构示意图。图3为本技术图2A-A方向的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术所述的一种线簧制造机，其包括机架1及装置于机架1上的电动驱动装置2、线材矫直装置3、送线装置4以及由多个弯曲机械手与切断机械手构成的环形线簧制作装置5。为有效地解决现有数字电子控制的线簧制造机所存在的结构很复杂、生产成本较高、故障发生率高、使用寿命较短等问题，本技术所述机架1中设有用于控制送线装置4的送线材30长度和控制各机械手动作的时间顺序的带有凹凸不平的侧边71的凸轮7，且位于各机械手的后端分别设有与凸轮7侧边71上形成的各凹坑相配套作用的偏心拔块8，并且对应地置各偏心拔块8背面的机架1设置有用于驱动各偏心拔块8动作的由多个相互啮合一起的齿轮构成的齿轮环系6，其中所述送线装置4上设有可与凸轮7上各凹坑相连接的齿条9，且位于其下方设有用于安装凸轮7的转轴，所述凸轮7套装于转轴上，并通过上部可上、下运动地连接装置于送线装置4上且底部顶置于凸轮7的侧边71上的齿条9而与送线装置4相连接，所述转轴的一端与电动驱动装置2相连接，其另一端通过一对锥形齿轮10与齿轮环系6的输入端相连接。这样，使本技术有效地利用凸轮7的侧边71上形成的大小不一凹坑来控制送线装置送线的长度和与各偏心拔块8的相互密切配合控制各机械手动作的时间与顺序，使本技术不仅有效地解决了采用数字电子装置进行控制所带来的各种问题，而且结构十分合理、简单，生产成本低，还可连续不断地进行加工制造线簧零件，具有自动化程度高、操作简单、生产效率高等优点。为进一步地使本技术的装配结构更为合理、简单，上述送线装置4设有安装齿条9的支架20，上述齿条9装置于送线装置4上的支架20上，且与送线装置4中设有的齿轮相啮合连接，并通过支架20设有的复位弹簧的复位弹力而实现其与凸轮7的侧边71的顶置连接。上述电动驱动装置2由带有减速箱的电机21、传动链条22及大齿轮23组成，其中电机21装置于机架1内底部设有电机座11上，大齿轮23与凸轮7同轴装置于转轴上，并传动链条22与电机21相连接。为了对机架1内的各部件做到有效地防尘和起到降起运作的噪音，上述机架1的两侧面还设有可开合地盖置机架1两侧面上的盖板。本实施例中所述的线材矫直装置3、送线装置4以及由多个弯曲机械手与切断机械手构成的环形线簧制作装置5等部件，由于是本
内公知技术，故在此不作详细阐述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线簧制造机，包括机架（１）及装置于机架（１）上的电动驱动装置（２）、线材矫直装置（３）、送线装置（４）以及由多个弯曲机械手与切断机械手构成的环形线簧制作装置（５），其特征在于所述机架（１）中设有用于控制送线装置（４）的送线材长度和控制各机械手动作的时间顺序的带有凹凸不平的侧边（７１）的凸轮（７），且位于各机械手的后端分别设有与凸轮（７）侧边（７１）上形成的各凹坑相配套作用的偏心拔块（８），并且对应地置各偏心拔块（８）背面的机架（１）设置有用于驱动各偏心拔块（８）动作的由多个相互啮合一起的齿轮构成的齿轮环系（６），其中所述送线装置（４）上设有可与凸轮（７）上各凹坑相连接的齿条（９），且位于其下方设有用于安装凸轮（７）的转轴，所述凸轮（７）套装于转轴上，并通过上部可上、下运动地连接装置于送线装置（４）上且底部顶置于凸轮（７）的侧边（７１）上的齿条（９）而与送线装置（４）相连接，所述转轴的一端与电动驱动装置（２）相连接，其另一端通过一对锥形齿轮（１０）与齿轮环系（６）的输入端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种线簧制造机，包括机架(1)及装置于机架(1)上的电动驱动装置(2)、线材矫直装置(3)、送线装置(4)以及由多个弯曲机械手与切断机械手构成的环形线簧制作装置(5)，其特征在于所述机架(1)中设有用于控制送线装置(4)的送线材长度和控制各机械手动作的时间顺序的带有凹凸不平的侧边(71)的凸轮(7)，且位于各机械手的后端分别设有与凸轮(7)侧边(71)上形成的各凹坑相配套作用的偏心拔块(8)，并且对应地置各偏心拔块(8)背面的机架(1)设置有用于驱动各偏心拔块(8)动作的由多个相互啮合一起的齿轮构成的齿轮环系(6)，其中所述送线装置(4)上设有可与凸轮(7)上各凹坑相连接的齿条(9)，且位于其下方设有用于安装凸轮(7)的转轴，所述凸轮(7)套装于转轴上，并通过上部可上、下运动地连接装置于送线装置(4)上且底部顶置于凸轮(7)的侧边(71)上的齿条(9)而与送线装置(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：代军，
申请(专利权)人：代军，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]