静簧与线圈架之间的插装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静簧与线圈架之间的插装结构，包括静簧和线圈架；静簧采用倒装方式插入线圈架中；线圈架设有由L型侧壁和凸壁围成的插槽，静簧设有凸部，静簧的凸部配合在插槽中；凸壁的凸出的水平延伸方向还设有第一挡墙，在第一挡墙与L型侧壁之间还连接有第二挡墙，静簧的凸部装在第二挡墙之上，从而使静簧的凸部装入插槽时所形成的毛屑落入由第一挡墙、第二挡墙、L型侧壁和凸壁围成的空腔中。本实用新型专利技术的结构使产生的毛屑能够被封闭在特定的空间内而不会进入继电器/断路器的内部，从而保证了继电器/断路器的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
静簧与线圈架之间的插装结构
本技术涉及继电器/断路器
，特别是涉及一种静簧与线圈架之间的插装结构。
技术介绍
继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器；它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系；继电器通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”；故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。断路器则是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。在继电器/断路器中，通常包括有静簧、线圈架、底座等部件，且根据需要，静簧插装在线圈架或底座中。现有技术的一种静簧，是采用倒装方式固定在线圈架中，图1为现有技术的静簧的构造示意图，如图1所示，该静簧100为L型，采用倒装方式固定至线圈架中；图2为现有技术的线圈架的构造示意图，如图2所示，该线圈架200设有插槽201，静簧100的用来插装的一边101向两侧分别设有凸部102，线圈架200的插槽201是由L型侧壁202和凸壁203围成凹槽形状；图3为现有技术的静簧与线圈架之间的插装示意图，如图3所示，静簧100插装在线圈架时，是静簧100的两侧凸部102插入线圈架200的插槽201中，由于静簧100通常为金属件，线圈架200通常为塑料件，因此，在插装过程中，就会在静簧100插装的周边产生毛屑，这些毛屑如不清理，则会振动到继电器内部，造成对继电器内部的污染，进而影响继电器的正常使用，而现有处理毛屑的方式主要是使用气吹的方式，将产生的毛屑去除，这种方式，一方面造成工序的繁锁，另一方面，也不易处理干净。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种静簧与线圈架之间的插装结构，通过对线圈架的插槽结构的改进，使产生的毛屑能够被封闭在特定的空间内而不会进入继电器/断路器的内部，从而保证了继电器/断路器的正常使用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种静簧与线圈架之间的插装结构，包括静簧和线圈架；所述静簧采用倒装方式插入线圈架中；所述线圈架设有插槽，所述插槽由L型侧壁和凸壁围成侧向开口的凹槽形状，所述静簧的两侧分别设有凸部，所述静簧的两凸部分别配合在两相对的插槽中；所述凸壁的凸出的水平延伸方向还设有第一挡墙，在第一挡墙与L型侧壁之间还连接有第二挡墙，所述静簧的凸部装在第二挡墙之上，从而使静簧的凸部装入插槽时所形成的毛屑落入由第一挡墙、第二挡墙、L型侧壁和凸壁围成的空腔中。所述第二挡墙的高度低于第一挡墙的高度。所述第一挡墙与凸壁为一体结构。所述第二挡墙与第一挡墙为一体结构。所述第二挡墙垂直连接在第一挡墙与L型侧壁的一边之间。所述静簧为L型形状。所述第一挡墙的高度低于凸壁的高度。所述静簧的凸部的底边设有第一楔形倒角。所述静簧的凸部的侧边设有第二楔形倒角。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术由于采用了在线圈架的插槽的凸壁的凸出的水平延伸方向还设有第一挡墙，在第一挡墙与L型侧壁之间还连接有第二挡墙，且让静簧的凸部装在第二挡墙之上，从而使静簧的凸部装入插槽时所形成的毛屑落入由第一挡墙、第二挡墙、L型侧壁和凸壁围成的空腔中。本技术的这种结构，使得静簧与线圈架的插槽插装时所形成的毛屑自然落入由第一挡墙、第二挡墙、L型侧壁和凸壁围成的空腔中，而在插装到位后，凸部从上面遮挡空腔，从而自然形成封闭空间，使得插装产生的毛屑在封闭空间中而无法进入继电器/断路器的内部，从而保证了继电器/断路器的正常使用。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种静簧与线圈架之间的插装结构不局限于实施例。附图说明图1是现有技术的静簧的构造示意图；图2是现有技术的线圈架的构造示意图；图3是现有技术的静簧与线圈架之间的装配示意图；图4是实施例本技术的线圈架的立体构造示意图；图5是实施例本技术的线圈架的俯视图；图6是沿图5中A-A线的剖视图；图7是实施例本技术的静簧的构造示意图；图8是实施例本技术的静簧与线圈架之间的装配示意图；图9是实施例本技术的静簧与线圈架之间的装配俯视图；图10是沿图9中B-B线的剖视图。具体实施方式实施例参见图3至图10所示，本技术的一种静簧与线圈架之间的插装结构，包括静簧1和线圈架2；所述静簧1为L型并采用倒装方式插入线圈架2中，本实施例的静簧1为L型形状，根据设计需要也可以为其他形状；所述线圈架2设有插槽21，所述插槽21由L型侧壁22和凸壁23围成侧向开口的凹槽形状，所述静簧1的两侧分别设有凸部11，所述静簧的两凸部11分别配合在两相对的插槽21中，即静簧的一侧凸部11与线圈架2一侧的插槽21相配合，静簧的另一侧凸部11与线圈架2另一侧的插槽21相配合，两侧的插槽21呈相对状态；线圈架2的凸壁23的凸出的水平延伸方向还设有第一挡墙31，在第一挡墙31与L型侧壁22之间还连接有第二挡墙32，所述静簧的凸部11装在第二挡墙32之上，从而使静簧的凸部11装入线圈架2的插槽21时所形成的毛屑落入由第一挡墙31、第二挡墙32、L型侧壁22和凸壁23围成的空腔中。本实施例中，第二挡墙32的高度低于第一挡墙31的高度。本实施例中，第一挡墙31的高度低于凸壁23的高度。本实施例中，第一挡墙31与凸壁23为一体结构，即第一挡墙31和凸壁23是一体制作而成。本实施例中，第二挡墙32与第一挡墙31为一体结构，即第二挡墙32与第一挡墙31是一体制作而成。本实施例中，第二挡墙32垂直连接在第一挡墙31与L型侧壁22的一边之间；当然，第二挡墙32也可以是斜向接在第一挡墙31与L型侧壁22的一边之间；第二挡墙32可以是平板形，也可以是弧形。本实施例中，静簧的凸部11的底边设有第一楔形倒角12。本实施例中，静簧的凸部11的侧边设有第二楔形倒角13。静簧1利用凸部11的底边的第一楔形倒角12和凸部11的侧边的第二楔形倒角13，从而能够方便地插入线圈架2的插槽21中。本技术由于采用了在线圈架2的插槽21的凸壁23的凸出的水平延伸方向还设有第一挡墙31，在第一挡墙31与L型侧壁22之间还连接有第二挡墙32，且让静簧1的凸部11装在第二挡墙32之上，从而使静簧1的凸部11装入线圈架2的插槽21时所形成的毛屑落入由第一挡墙31、第二挡墙32、L型侧壁22和凸壁23围成的空腔中。本技术的这种结构，使得静簧1与线圈架2的插槽21插装时所形成的毛屑自然落入由第一挡墙31、第二挡墙32、L型侧壁22和凸壁23围成的空腔中，而在静簧1插装到位后，静簧1的凸部11从上面遮挡住空腔，从而自然形成封闭空间，使得静簧1插装线圈架2产生的毛屑在封闭空间中而无法进入继电器的内部，从而保证了继电器的正常使用。本实施例是应用在静簧与线圈架之间的装配，当然，也可以应用于静簧与底座之间的装配。本实施例是应用于继电器，也可用于接触器，或者是断路器。上述只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静簧与线圈架之间的插装结构，包括静簧和线圈架；所述静簧采用倒装方式插入线圈架中；所述线圈架设有插槽，所述插槽由L型侧壁和凸壁围成侧向开口的凹槽形状，所述静簧的两侧分别设有凸部，所述静簧的两凸部分别配合在两相对的插槽中；其特征在于：所述凸壁的凸出的水平延伸方向还设有第一挡墙，在第一挡墙与L型侧壁之间还连接有第二挡墙，所述静簧的凸部装在第二挡墙之上，从而使静簧的凸部装入插槽时所形成的毛屑落入由第一挡墙、第二挡墙、L型侧壁和凸壁围成的空腔中。

【技术特征摘要】
1.一种静簧与线圈架之间的插装结构，包括静簧和线圈架；所述静簧采用倒装方式插入线圈架中；所述线圈架设有插槽，所述插槽由L型侧壁和凸壁围成侧向开口的凹槽形状，所述静簧的两侧分别设有凸部，所述静簧的两凸部分别配合在两相对的插槽中；其特征在于：所述凸壁的凸出的水平延伸方向还设有第一挡墙，在第一挡墙与L型侧壁之间还连接有第二挡墙，所述静簧的凸部装在第二挡墙之上，从而使静簧的凸部装入插槽时所形成的毛屑落入由第一挡墙、第二挡墙、L型侧壁和凸壁围成的空腔中。2.根据权利要求1所述的静簧与线圈架之间的插装结构，其特征在于：所述第二挡墙的高度低于第一挡墙的高度。3.根据权利要求1或2所述的静簧与线圈架之间的插装结构，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政和，
申请(专利权)人：厦门宏发汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35