线钩成形机的切料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线钩成形机的切料机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术在加工过程中存在着需要频繁更换加工地点，生产效率低，产品的加工成本高的问题。本线钩成形机的切料机构包括机架、切料刀和控制切料刀动作的液压缸，在机架上设有滑轨，滑轨上设有一个能沿着滑轨滑动的滑架，所述的液压缸固定在此滑架上，在滑架上设有一个控制切料长度的切料模具，切料模具上开有一个让线材沿一个方向进入的直孔，所述的滑架和机架之间设有一根复位弹簧，复位弹簧的一端固定于机架上，另一端固定于滑架上且有使滑架沿与上述的线材进入方向反向滑动的趋势。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械
，尤其是涉及一种用于生产线钩的线钩成形机的切料机构。
技术介绍
线钩是捆绑器、紧带器等器械上必不可少的部件。线钩的形状如图2和图3所示，整个线钩是由金属线材或者板材经冲压弯曲而成的。目前，线钩在生产时一般要用五道工序，即校直、切料、弯曲成U形、压合和弯曲成形。这五道工序通过独立的生产设备和模具来完成，需要的生产设备较多，且占用的场地面积大。同时，由于这五道工序在不同的冲床上完成，半成品需要频繁更换加工地点，其生产效率低，废料多，产品的加工成本高。为此，本申请人曾经申请了名为线钩成形模〔申请号200410025325.1〕的专利。在使用时，将线材放置于模芯中，然后利用各个滑块从不同方向对其进行冲压，也就是说在该模具上能够完成所有的加工工序，因此线钩的生产速度快、工作效率高。上述的线钩成形模成功地解决了线钩的成形问题。通过控制装置控制滑块的滑动，可以实现线钩自动化生产，简化生产工艺，且降低产品的成本。但是，用于加工线钩的原料在切割时还是要在不同的生产设备来完成，无法及时地输送到线钩成形模，这就给生产带来了很大的麻烦，工作效率难以提高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种能够对线材进行自动切割，切割而成的棒料规格统一，整个机构运行平稳，工作效率高的线钩成形机的切料机构；解决了现有技术所存在着需要频繁更换加工地点，生产效率低，产品的加工成本高等的技术问题。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本线钩成形机的切料机构，包括机架、切料刀和控制切料刀动作的液压缸，其特征在于，在机架上设有滑轨，滑轨上设有一个能沿着滑轨滑动的滑架，所述的液压缸固定在此滑架上，在滑架上设有一个控制切料长度的切料模具，切料模具上开有一个让线材沿一个方向进入的直孔，所述的滑架和机架之间设有一根复位弹簧，复位弹簧的一端固定于机架上，另一端固定于滑架上且有使滑架沿与上述的线材进入方向反向滑动的趋势。由于切料模具仅有一个供线材进入的直孔，在线材进入切料模具后，其前端必然会顶住切料模具的内壁。随着线材的继续送进，切料模具会带动滑架沿着滑轨滑动。随着滑架的移动，复位弹簧就会被拉伸，产生与滑架移动方向相反的拉力。滑轨是水平设置的，滑架在滑轨上做水平运动。液压缸控制切料刀做垂直动作，将线材切断。此时，由于滑架没有受到线材向前顶的作用力，就会在复位弹簧拉力作用下往回退，这样就完成了一次切割。随着线材的送进，其前端又会进入切料模具，将滑架向前顶，如此往复，实现自动切料。由于线材较长，在送进过程中若没有支撑就会造成弯曲，导致切料长度难以保证，使切割而成的棒料规格不一。另一方面，由于线材的送进行程较长，很有可能在送料时产生偏移。为此，在上述的线钩成形机的切料机构中，在切料刀的线材进入位置上设有一个持线体，所述的持线体上开有供线材通过的导向孔。线材在送进时，穿过持线体上的导向孔，这样不仅能够对线材起到支撑的作用；同时，也能够引导线材的送进方向，以保证每次切割的棒料规格统一，加工精度高。这里的持线体可以与滑架设为一体。在上述的线钩成形机的切料机构中，所述的切料模具上设有一个挡沿，线材的前端可进入切料模具并顶在此挡沿上。在上述的线钩成形机的切料机构中，所述的切料模具和滑架为一体式结构。将切料模具和滑架设为一体，便于加工，降低整个装置的生产成本。在上述的线钩成形机的切料机构中，所述的滑轨上设有若干检测滑架运行位置的传感器。传感器能够起到检测滑轨运行过程和防止产生故障的作用。当滑架移动到预先设定的切断位置时，传感器将切断信号传输至控制切料刀工作的控制机构中。通过传感器为滑架设定一个安全的行程长度，当滑架的移动超出一定行程以后，该传感器就可以察觉到，并采取相应的安全措施。在上述的线钩成形机的切料机构中，所述的切料模具和切料刀之间设有传感器。通过该传感器可以监测切料刀的工作状况，以便产生控制信号。在上述的线钩成形机的切料机构中，所述的滑架下方设有储料盒，所述的储料盒设置在一根导向管上。切割下来的棒料可以落入储料盒中，并由其送到下一工序进行加工。与现有的技术相比，本线钩成形机的切料机构的优点在于，线材在送进过程中能够将设有切料模具的滑架推动，同时在切料刀的配合下完成切料工作，整个切料过程循环自动进行，因此，切割速度快，工作效率高，机构运行平稳，切割而成的棒料规格统一。附图说明图1是本技术提供的线钩成形机的切料机构的结构图。图2是线钩的主视结构示意图。图3是沿图2的A-A剖视结构示意图。图中，机架1、切料刀2、液压缸3、滑轨4、滑架5、切料模具6、直孔6a、挡沿6b、复位弹簧7、持线体8、导向孔8a、传感器9、储料盒10、导向管11。具体实施方式本线钩成形机用于加工如图2和3所示的线钩。如图1所示，线钩成形机切料机构包括机架1、切料刀2、液压缸3、滑轨4、滑架5等零部件。如图1可知，在机架1上设有水平设置的滑轨4，滑轨4上设有一个能沿着滑轨4滑动的滑架5。液压缸3固定在此滑架5上，并可控制切料刀2垂直进行切割操作。在滑架5上设有一个控制切料长度的切料模具6，切料模具6上开有一个让线材沿一个方向进入的直孔6a。切料模具6和滑架5为一体式结构，以便于整个装置的加工制作。切料模具6上设有一个挡沿6b，在线材进入切料模具6后，其前端会顶住切料模具6的挡沿6b上。随着线材的继续送进，切料模具6会带动滑架5沿着滑轨4滑动。滑架5和机架1之间设有一根复位弹簧7，复位弹簧7的一端固定于机架1上，另一端固定于滑架5上且有使滑架5沿与上述的线材进入方向反向滑动的趋势。随着滑架5的移动，复位弹簧7就会被拉伸，产生与滑架5移动方向相反的拉力。液压缸3控制切料刀2做垂直动作，将线材切断。线材经切断后，由于滑架5没有受到线材向前顶的作用力，就会在复位弹簧7拉力作用下往回退，这样就完成了一次切割。随着线材的送进，其前端又会进入切料模具6，将滑架5向前顶，如此往复，实现自动持续切料。由于线材较长，在送进过程中若没有支撑就会造成弯曲，并且线材的送进行程较长，很有可能在送料时产生偏移。为此，在切料刀2的线材进入位置上设有一个持线体8，持线体8上开有供线材通过的导向孔8a。持线体8与滑架5设为一体。线材在送进时，穿过持线体8上的导向孔8a，这样不仅能够对线材起到支撑的作用。同时，也能够引导线材的送进方向，以保证每次切割的棒料规格统一，加工精度高。为了便于控制各部分协调工作，同时提高整个装置的安全性。在本实施例中设置了三个传感器9。其中两个设置在滑轨4上，另一个设置在切料模具6和切料刀2之间。当滑架5移动到预先设定的切断位置时，设置在该位置的传感器9检测到信号，从而控制切料刀2工作，将棒料切割下来。随着切料刀2的动作，设置在切料模具6和切料刀2之间也能够监测到信号。还有一个传感器9用于监测滑架5是否位于安全行程内。当滑架5的移动超出一定行程以后，该传感器9就可以察觉到，并采取相应的安全措施。滑架5下方设有储料盒10，储料盒10设置在一根导向管11上。切割下来的棒料可以落入储料盒10中，并由其送到下一工序进行加工。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线钩成形机的切料机构，包括机架（１）、切料刀（２）和控制切料刀（２）动作的液压缸（３），其特征在于，在机架（１）上设有滑轨（４），滑轨（４）上设有一个能沿着滑轨（４）滑动的滑架（５），所述的液压缸（３）固定在此滑架（５）上，在滑架（５）上设有一个控制切料长度的切料模具（６），切料模具（６）上开有一个让线材沿一个方向进入的直孔（６ａ），所述的滑架（５）和机架（１）之间设有一根复位弹簧（７），复位弹簧（７）的一端固定于机架（１）上，另一端固定于滑架（５）上且有使滑架（５）沿与上述的线材进入方向反向滑动的趋势。

【技术特征摘要】
1.一种线钩成形机的切料机构，包括机架(1)、切料刀(2)和控制切料刀(2)动作的液压缸(3)，其特征在于，在机架(1)上设有滑轨(4)，滑轨(4)上设有一个能沿着滑轨(4)滑动的滑架(5)，所述的液压缸(3)固定在此滑架(5)上，在滑架(5)上设有一个控制切料长度的切料模具(6)，切料模具(6)上开有一个让线材沿一个方向进入的直孔(6a)，所述的滑架(5)和机架(1)之间设有一根复位弹簧(7)，复位弹簧(7)的一端固定于机架(1)上，另一端固定于滑架(5)上且有使滑架(5)沿与上述的线材进入方向反向滑动的趋势。2.根据权利要求1所述的线钩成形机的切料机构，其特征在于，在切料刀(2)的线材进入位置上设有一个持线体(8)，所述的持线体(8)上开有供线材通过的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮卜琴，
申请(专利权)人：浙江双友机电集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]