本实用新型专利技术涉及一种丁腈橡胶单体回收装置，属于丁腈橡胶生产设备领域，其特征在于粗丙烯腈冷凝器、低段压缩机、中段压缩机、丁二烯水洗塔、高段压缩机和丙烯腈汽提塔通过管路依次连接，低段压缩机、中段压缩机和高段压缩机通过管路分别连接丁二烯闪蒸罐，丁二烯闪蒸罐、丁二烯冷凝器、丁二烯回收罐、尾气吸收塔和丁二烯解吸罐通过管路依次连接。循环使用回收丁二烯和丙烯腈单体，降低了丁腈橡胶的生产成本，增加装置的经济效益。本实用新型专利技术减少了回收过程中单体的损耗，提高回收单体的质量，降低因单体循环使用对丁腈橡胶产品质量带来的影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种丁腈橡胶单体回收装置，属于丁腈橡胶生产设备领域。
技术介绍
丁二烯和丙烯腈是丁腈橡胶的共聚单体。连续低温乳聚丁腈橡胶的单体转化率一般为68% 89%，其中含有较多的未反应单体，回收这部分单体并循环使用，可降低原料的消耗，增加装置的经济效益。目前丁腈橡胶单体回收主要采用将聚合完成后胶乳减压、增湿预热，经正压闪蒸、真空闪蒸脱出丁二烯，脱出的丁二烯气体再经压缩、冷却液化后循环使用。脱除丁二烯的胶乳送往脱气塔，利用塔下部进入的饱和蒸汽进行汽提，塔内负压依靠蒸汽喷射泵维持。塔顶汽相经冷凝后成为含丙烯腈的腈水，返回聚合系统循环使用。使用该工艺回收的单体丁二烯液体中仍含少量的丙烯腈，在循环利用经碱洗时会造成损失；而回收的腈水除丙烯外还会含有聚合时加入的助剂等其它杂质，循环使用时将会影响丁腈橡胶的质量。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种丁腈橡胶单体回收装置，减少回收过程中单体的损耗，提高回收单体的质量，降低因单体循环使用对丁腈橡胶产品质量带来的影响。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种丁腈橡胶单体回收装置，其特征在于包括粗丙烯腈冷凝器、低段压缩机、中段压缩机、丁二烯水洗塔、高段压缩机、丁二烯闪蒸罐、丁二烯冷凝器、丁二烯回收罐、腈水罐、尾气吸收塔、丁二烯解吸罐和丙烯腈汽提塔，粗丙烯腈冷凝器、低段压缩机、中段压缩机、丁二烯水洗塔、高段压缩机和丙烯腈汽提塔通过管路依次连接，低段压缩机、中段压缩机和高段压缩机通过管路分别连接丁二烯闪蒸罐，丁二烯闪蒸罐、丁二烯冷凝器、丁二烯回收罐、尾气吸收塔和丁二烯解吸罐通过管路依次连接。所述的丁二烯回收罐通过管路连接高段压缩机。所述的丁二烯水洗塔底部通过管路连接腈水泵，腈水泵通过管路连接汽提塔进出料换热器，汽提塔进出料换热器通过管路连接丙烯腈汽提塔，汽提塔进出料换热器通过管路连接腈水罐。所述的丁二烯解吸罐通过管路连接中段压缩机。所述的丙烯腈汽提塔通过管路连接丙烯腈冷凝器，丙烯腈冷凝器通过管路连接丙烯腈分离罐，丙烯腈分离罐通过管路分别连接腈水罐和中段压缩机。本装置由丁二烯压缩及水洗、丁二烯冷凝回收和丙烯腈回收三部分构成(I) 丁二烯压缩及水洗以水环式低段压缩机维持胶乳真空脱气塔的负压压力，塔顶蒸汽经粗丙烯腈冷凝器冷却后，不凝气进入低段压缩机，压缩后分离出气相进入中段压缩机，压缩机系统溢流出的密封水进入丁二烯闪蒸罐，闪蒸出丁二烯的液相与塔顶蒸汽冷凝液进入腈水罐。来自低段压缩机、真空闪蒸槽、丁二烯闪蒸罐、丁二烯尾气吸收系统和丙烯腈分离罐的气体一起进入中段压缩机，压缩机系统排出的密封水进入丁二烯闪蒸罐，压缩后分离出的气体与来自正压闪蒸槽的丁二烯气体混合后送往丁二烯水洗塔。在丁二烯水洗塔上部加入脱氧水，与塔下部进入的丁二烯气体逆流接触，洗去丁二烯气体中含有的丙烯腈。塔底的含腈洗涤水经腈水泵送入丙烯腈汽提塔，塔顶的丁二烯气体进入高段压缩机。丁二烯气体进入高段压缩机压缩，压缩机系统排出的密封水进入丁二烯闪蒸罐。分离出来的气体进入冷凝回收系统。为了防止压缩机系统中产生端聚物，每级压缩机均需连续加入密封水用端聚抑止剂。 ( 2 ) 丁二烯冷凝回收三级压缩后的丁二烯气体经丁二烯冷凝器冷却后进入回收丁二烯罐，液相丁二烯返回聚合系统循环使用，不凝气则进入尾气吸收塔。在吸收塔中，不凝气与塔顶喷淋下来的溶剂逆流接触，在脱除丁二烯后从塔顶排往火炬，吸收了丁二烯的溶剂经加热、解吸和冷却，返回吸收塔循环使用。解吸出的丁二烯气体则进入中段压缩机。(3)丙烯腈回收腈水罐收集来自粗丙烯腈冷凝器、丁二烯闪蒸罐及丙烯腈分离罐的含腈水，经腈水泵与来自丁二烯水洗塔塔底的腈水进入汽提塔进出料换热器与丙烯腈汽提塔塔底废水换热回收热量后，送入汽提塔塔顶。低压蒸汽从汽提塔塔釜进入，与自上而下的腈水逆流接触，塔顶蒸出的丙烯腈气体经丙烯腈冷凝器冷却后进入丙烯腈分离罐，分离出的不凝气返回到中段压缩机入口，水相进入腈水罐，回收丙烯腈液体经输送泵送往聚合单元循环使用。装置主要操作条件如下(I)、低段压缩机入口压力-0. 09-lMpaG入口温度10-20°C出口压力-0. 07-lMpaG出口温度10-20°C(2)、中段压缩机入口压力-0. 07-lMpaG入口温度30-50°C出口压力0. 05-lMpaG出口温度50-60°C(3)、高段压缩机入口压力0.02-lMpaG入口温度25-30°C出口压力0. 42-lMpaG出口温度50-70°C( 4 )、丁二烯水洗塔操作压力0.O2 O. 04MPaG操作温度常温(5)、丙烯腈汽提塔操作压力常压操作温度85 110°C 本技术的有益效果是循环使用回收丁二烯和丙烯腈单体，降低了丁腈橡胶的生产成本，增加装置的经济效益。本技术减少了回收过程中单体的损耗，提高回收单体的质量，降低因单体循环使用对丁腈橡胶产品质量带来的影响。附图说明图I为本技术的结构示意图；图中I为丙烯腈分离罐；2为粗丙烯腈冷凝器；3为低段压缩机；4为汽提塔进出料换热器；5为腈冷凝器；6为中段压缩机；7为丁二烯水洗塔；8为高段压缩机；9为丁二烯闪蒸罐；10为丁二烯冷凝器；11为丁二烯回收罐；12为腈水罐；13为尾气吸收塔；14为丁二烯解吸罐；15为丙烯腈汽提塔；16为腈水泵；17为胶乳真空脱气塔。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图I所示，本技术包括丙烯腈分离罐I、粗丙烯腈冷凝器2、低段压缩机3、中段压缩机6、丁二烯水洗塔7、高段压缩机8、丁二烯闪蒸罐9、丁二烯冷凝器10、丁二烯回收罐11、腈水罐12、尾气吸收塔13、丁二烯解吸罐14和丙烯腈汽提塔15，粗丙烯腈冷凝器2、低段压缩机3、中段压缩机6、丁二烯水洗塔7、高段压缩机8和丙烯腈汽提塔15通过管路依次连接，低段压缩机3、中段压缩机6和高段压缩机8通过管路分别连接丁二烯闪蒸罐9，丁二烯闪蒸罐9、丁二烯冷凝器10、丁二烯回收罐11、尾气吸收塔13和丁二烯解吸罐14通过管路依次连接。使用时胶乳真空脱气塔17与粗丙烯腈冷凝器2连接，产出的气体通入粗丙烯腈冷凝器2。丁二烯回收罐11通过管路连接高段压缩机8。丁二烯水洗塔7底部通过管路连接腈水泵16，腈水泵16通过管路连接汽提塔进出料换热器4，汽提塔进出料换热器4通过管路连接丙烯腈汽提塔15，汽提塔进出料换热器4通过管路连接腈水罐12。丁二烯解吸罐14通过管路连接中段压缩机6。丙烯腈汽提塔15通过管路连接丙烯腈冷凝器5，丙烯腈冷凝器5通过管路连接丙烯腈分离罐1，丙烯腈分离罐I通过管路分别连接腈水罐12和中段压缩机6。权利要求1.一种丁腈橡胶单体回收装置，其特征在于包括粗丙烯腈冷凝器(2)、低段压缩机(3)、中段压缩机(6)、丁二烯水洗塔(7)、高段压缩机(8)、丁二烯闪蒸罐(9)、丁二烯冷凝器(10)、丁二烯回收罐(11)、腈水罐(12)、尾气吸收塔(13)、丁二烯解吸罐(14)和丙烯腈汽提塔(15)，粗丙烯腈冷凝器(2)、低段压缩机(3)、中段压缩机(6)、丁二烯水洗塔(7)、高段压缩机(8 )和丙烯腈汽提塔(15 )通过管路依次连接，低段压缩机(3 )、中段压缩机(6 )和高段压缩机(8)通过管路分别连接丁二烯闪蒸罐(9)，丁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丁腈橡胶单体回收装置，其特征在于包括：粗丙烯腈冷凝器（2）、低段压缩机（3）、中段压缩机（6）、丁二烯水洗塔（7）、高段压缩机（8）、丁二烯闪蒸罐（9）、丁二烯冷凝器（10）、丁二烯回收罐（11）、腈水罐（12）、尾气吸收塔（13）、丁二烯解吸罐（14）和丙烯腈汽提塔（15），粗丙烯腈冷凝器（2）、低段压缩机（3）、中段压缩机（6）、丁二烯水洗塔（7）、高段压缩机（8）和丙烯腈汽提塔（15）通过管路依次连接，低段压缩机（3）、中段压缩机（6）和高段压缩机（8）通过管路分别连接丁二烯闪蒸罐（9），丁二烯闪蒸罐（9）、丁二烯冷凝器（10）、丁二烯回收罐（11）、尾气吸收塔（13）和丁二烯解吸罐（14）通过管路依次连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔曙光，宋守刚，张信明，刘慧，
申请(专利权)人：山东齐鲁石化工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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