相对于100重量份的门尼粘度ML1+4(100℃)为20~50的丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶或它们的共混橡胶，添加了1000~1200重量份的压缩密度为3.4~3.7的磁性粉而得的丁腈橡胶类组合物。即使在相对于100重量份的丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶或它们的共混橡胶，采用了1000重量份以上这样的高添加比例的磁性粉的情形下，该丁基橡胶类组合物也未见辊加工性的恶化及在制品硫化时的模具粘着性的恶化。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及丁腈橡胶类组合物。更详细地，涉及在橡胶成分中添加了磁性粉的丁 腈橡胶类组合物。
技术介绍
在用于轮速传感器等编码器部位的磁性编码器中，采用了传感器用橡胶磁铁。为 该传感器用橡胶磁铁最重要的特性的磁力，大致上与磁性粉的配合量成比例，因此，为了提 高磁力，必须增加磁性粉的配合量，但是，在增加了磁性粉的配合量的情形下，会产生如下 问题：由混炼胶（gumcompound)的粘度上升引起的加工性的恶化、成型物的硬度上升及可 以说是橡胶磁铁的长处的柔软性丧失等。 为了解决这些问题，本申请人以前提出了可作为用于磁性编码器的传感器用橡胶 磁铁的硫化成型材料使用的橡胶组合物，其中，相对于100质量份的由80~95重量％的腈含 量为38~42%的固体丁腈橡胶及20~5重量％的8型粘度（70°C)为4~8Pa?s(4000~8000cps) 且腈含量为26~32%的、可以用与固体丁腈橡胶相同的丁腈橡胶用硫化剂共交联的液状丁 腈橡胶形成的橡胶混合物，添加了 450~1000重量份的磁性粉（参照专利文献1)。该橡胶 组合物中，虽然设法通过向混炼型（Millabletype)聚合物中添加液状聚合物来降低胶料 粘度而使之高填充，但是，在为了实现近来要求的高磁力化，相对于1〇〇重量份的丁腈橡胶 采用了 1000重量份以上的磁性粉添加比例的情形下，辊加工性的恶化及在制品硫化时的 模具粘着性的恶化变得可见。 另一方面，专利文献2中提出了通过采用具有规定的硬度的热塑性弹性体替代硫 化橡胶材料，每100重量份的热塑性弹性体最大可添加1400重量份的磁性粉的热塑性弹性 体组合物。而且在其比较例3中，记载了采用丁腈橡胶时，相对于100重量份的丁腈橡胶可 以添加的磁性粉的极限量为900重量份。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特许第3982252号公报 专利文献2 :日本特开2007-16057号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题 本专利技术的目的在于，提供一种丁基橡胶类组合物，其中，即使在相对于100重量份的丁 腈橡胶、氢化丁腈橡胶或它们的共混橡胶，采用了 1000重量份以上这样的高添加比例的磁 性粉的情形下，也未见辊加工性的恶化及在制品硫化时的模具粘着性的恶化。 解决课题的手段 这样的本专利技术的目的可通过如下丁腈橡胶类组合物实现：相对于100重量份的门尼粘 度ML1+4(100°C)为20~50的丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶或它们的共混橡胶，添加1000~1200重 量份的压缩密度为3. 4~3. 7的磁性粉而得的丁腈橡胶类组合物。 专利技术效果 本专利技术中涉及的丁基橡胶类组合物中，通过向低粘度的混炼型的丁腈橡胶和/或氢化 丁腈橡胶中添加压缩密度高的磁性粉，可以在大量配合磁性粉的同时将混炼胶的粘度抑制 为较低，在使加工性的改良实现的同时，对于所得到的成型物，也不损害橡胶本来的物性， 取得在保持被大量配合的磁性粉本来的高磁力的同时可以保持其柔软性的优异效果。【具体实施方式】 作为丁腈橡胶，可以使用门尼粘度ML1+4(100°C)为20~50的混炼型的丁腈橡胶、 氢化丁腈橡胶或它们的共混橡胶，其可以直接使用市售品。若采用门尼粘度在此以下的橡 胶，则大量添加磁性粉进行配合时橡胶胶料的强度变弱，因此在辊加工时可见粘着、无法进 行持续的缠绕，从而作业变得困难，另一方面，若采用门尼粘度在此以上的橡胶，橡胶胶料 的粘度变高，因此辊加工时的作业性变差、橡胶胶料的流动性也降低，因此硫化成型性显著 变差。在此混炼型是指，与硫化前的状态为液状或糊状的液状型不同，可以用辊等的混炼机 进行塑化或混合的类型。 作为磁性粉，使用以后述方法测定的压缩密度为3. 4~3. 7、优选为3. 5~3. 6的磁性 粉。作为这样的磁性粉，优选地可列举出粒度分布的峰为粒径1~2ym及2~4ym这样具有 2个峰的磁性粉，可以直接使用市售品例如DOWAF-TecCo.，Ltd.制品SF-D630、同公司制 品SF-H470等。在此，粒度分布的峰是指，在制作以横轴表示粒径、以纵轴表示各粒度粉的 比例的粒度分布的曲线图时，除两侧下降的部分以外，也指单侧下降的部分中的任一。 作为磁性粉的种类，一般使用铁氧体磁铁及稀土类磁铁中的至少一种，因成本低 及与橡胶的粘附性好而优选使用磁力与稀土类磁铁相比更低的铁氧体磁铁，从磁力的观点 出发而更优选使用锁铁氧体SrO? 6Fe203或钡铁氧体BaO? 6Fe203。这些磁性粉中优选使 用如下物质：向20g的磁性粉中加入1. 5ml的5重量％的PVA水溶液，放入直径25. 4mm的 圆筒模具中，以1吨/cm2(98MPa)的压力进行加压成型，制成试料，用直流磁化测定机对残 留磁通密度Br和矫顽力iHc进行测定，以此时的压粉磁性计，Br为1600 (G)以上，iHc为 3000 (0e)以上。 相对于100重量份的丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶或它们的共混橡胶，以1000重量份 以上、优选以1000~1200重量份的比例使用这些磁性粉。若以比此多的比例使用，则橡胶胶 料的粘度变高，而且胶料的流动性也降低，因此利用辊的橡胶胶料的加工性和硫化成型性 将变差。 在以上的丁腈橡胶类组合物中，配合使用硫磺、一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲 基秋兰姆等硫磺供给性化合物，有机过氧化物等硫化剂，或者进一步根据需要配合使用炭 黑、二氧化娃等增强剂、填充剂、老化防止剂、增塑剂、加工助剂、硫化促进剂等，其硫化可按 照对丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶所进行的通常的方法进行。 由该丁腈橡胶类组合物形成的硫化成型物可作为用于磁性编码器的传感器用橡 胶磁铁等使用。作为用于传感器用橡胶磁铁和编码器金属环的粘合的粘合剂，可以使用市 售的酚醛树脂、环氧树脂等，作为金属，可以使用不锈钢、冷乳钢板等。 实施例 接着，就实施例来说明本专利技术。 实施例1 丁腈橡胶 100重量份 (日本Zeon制品NipolDN219;门尼粘度ML1+4(100°C)27) 锶铁氧体磁性粉 1000 〃 (DOWAF-TecCo.，Ltd?制品SF-D630 ;压缩密度 3. 59、 粒度分布峰1. 7ym及3. 3ym) 活性锌白 3 〃 硬脂酸 2 〃 石蜡 2 " 脂肪酸酰胺（日本化成制品Diamide 0-200) 2 〃 老化防止剂（大内新兴化学制品Nocrac⑶； 2 〃 4,4'_双（a，a-二甲基苄基）二苯基胺） 聚醚类增塑剂（旭电化制品RS700) 5 〃 硫磺 2 〃 二硫化四甲基秋兰姆 2 〃 (当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
丁腈橡胶类组合物，其为相对于100重量份的门尼粘度ML1+4(100℃)为20~50的丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶或它们的共混橡胶，添加了1000~1200重量份的压缩密度为3.4~3.7的磁性粉而得的丁腈橡胶类组合物。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：矢本博光，小宫英治，古川智规，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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