金属线材缩压机制造技术

一种用于金属线材端头加工，使线材端头直径变细而满足拉伸等工序需要的金属线材缩压机。是根据锤打成型的原理设计的，冲头一边随主轴高速旋转，一边打击金属线材而成型，金属线材缩压后的直径是通过斜齿条、斜楔而达到出丝直径的，因而可根据需要任意调节。具有效率高，无后退力、无飞边，不用人转动线材，操作简便，成本低。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是关于金属线材端头加工的缩压机械。在金属线材拉伸等加工时，首先需要将线材端头一段长度首先加工成较细以满足拉丝机工艺上的要求，而这一段长度普遍的加工方法是采用压头机的轧辊将金属线材轧制成型的。在轧制过程中，产生的后退力大，效率低，操作人必须将线材来回90°转动，才能轧制成型，且易产生飞边，压头后的直径是由轧辊的槽型决定的，而直径系列是由槽数决定的，这就使轧辊的制造难度加大，成本增高。鉴于现有技术存在的问题，本技术的目的就是创造一种效率高，无后退力和产生的飞边，不用人转动加工的线材这样一种机械设备。附图表示了本技术的工作部分情况，加工线材的部位为一个和主轴孔(12)同轴并具有侧面冲头(8)冲动的孔(9)，该冲头(8)是在随主轴(3)旋转时和轴承架(4)上滚柱(5)相互冲击驱动的。冲头(8)为两个，采用两侧对应同节奏向孔(9)冲动的运动方式。滚柱(8)为多个并成偶数均布形式，主轴(3)中间的孔(12)为通孔。两冲头冲动时的间距，即线材缩压后的直径是通过冲头(8)后斜楔(7)伸入量来控制，斜楔(7)的调节是通过斜齿条(10)对斜齿条套(11)的调节来控制的，斜齿条(10)由调节手轮(13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液力缓冲摆线变速机，包括动力输入轴、动力输出轴、其特征在于由双联齿轮变速部分、液力偶合器、甩油盘润滑装置，挂轮组、摆线减速部分组成。

【技术特征摘要】
1.一种液力缓冲摆线变速机，包括动力输入轴、动力输出轴、其特征在于由双联齿轮变速部分、液力偶合器、甩油盘润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾洪仁，鲍侃，
申请(专利权)人：兰州机床修配厂，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]