秸秆压块成型机下模体成型筒制造技术

本实用新型专利技术提出了一种秸秆压块成型机下模体成型筒。该成型筒为由上段进料区和下段成型区组成的筒体，上段进料区占筒体高度的二分之一加5-8mm；下段成型区的占筒体高度的二分之一减5-8mm；所述的进料区呈倒锥形；所述的成型区呈直筒形。本实用新型专利技术与下模体模腔配合使用，减少了秸秆碎屑物料对模腔的直接磨损，对下模体模腔具有保护作用；且更容易使物料致密成型，有利于提高秸秆碎屑物料压块成型的产品质量。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及秸杆压块成型机成型装置，具体涉及秸杆压块成型机下模体成型筒。
技术介绍
秸杆压块成型机成型装置，是秸杆碎屑物料压块成型的关键装置。成型装置主要由上压轮和下模体组成。秸杆碎屑物料通过上压轮在下模体所设的模腔圈上作双向碾动，将秸杆碎屑物料挤压入模腔圈的各模腔中成型。为了减小秸杆碎屑物料对下模体模腔的磨损，和便于秸杆碎屑物料的成型，通常是在模腔中设置有成型筒。试验证明，成型筒结构和 规格尺寸，与稻杆碎屑物料压块成型的质量好坏关系密切。
技术实现思路
本技术提出了 ー种秸杆压块成型机下模体成型筒，目的在于对传统下模体成型筒的结构和规格尺寸进行改进，使成型筒除減少秸杆碎屑物料对模腔的直接磨损外，还可提高秸杆碎屑物料压块成型的产品质量。本技术的技术解决方案本技术所称的成型筒，为由上段进料区和下段成型区组成的筒体，上段进料区占筒体高度的二分之一加5-8 mm ;下段成型区的占筒体高度的二分之ー减5-8 mm ;所述的进料区呈倒锥形；所述的成型区呈直筒形。所述进料区上口内径为36mm，下缘内径为32mm ;所述成型区内径上下一致，均为32mm ;所述筒体总高度为70_85mm.;所述筒体的外径与下模体模腔内径相吻。所述筒体的上口外翻边设有互为90°的凹涡。本技术的有益效果本技术与下模体模腔配合使用，減少了秸杆碎屑物料对模腔的直接磨损，对下模体模腔具有保护作用；该成型筒的内壁，上部为锥型设计，加大进料量，下部为小径直筒型，及所确定的规格尺寸使物料更容易致密成型，提高秸杆碎屑物料压块成型的产品质量。另，筒体的上口外翻边设有互为90°的凹涡，凹涡可使位于相邻模腔中的筒体与筒体之间排列紧密、间隙小，稳定性好，.如果ー个凹涡遭磨损，可将成型筒水平位移90°，再次利用另ー凹涡紧密排列重复利用，延长成型筒的使用寿命。附图说明附图I为本技术纵向剖面的结构示意图；附图2为本技术俯视的结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术由上段进料区I和下段成型区2组成的筒体，进料区呈倒锥形，成型区呈直筒形。如图1、2所示，筒体的上口外翻边3设有互为90°的凹涡4。本技术经实践应用达到了预期目的。权利要求1.秸杆压块成型机下模体成型筒，其特征在于该成型筒为由上段进料区和下段成型区组成的筒体，上段进料区占筒体高度的二分之一加5-8 mm ;下段成型区的占筒体高度的二分之一减5-8 mm ;所述的进料区呈倒锥形；所述的成型区呈直筒形。2.根据权利要求I的秸杆压块成型机下模体成型筒，其特征在于所述进料区上口内径为36mm，下缘内径为32mm ;所述成型区内径上下一致，均为32mm ;所述筒体总高度为70-85mm.;所述筒体的外径与下模体模腔内径相吻。3.根据权利要求I的秸杆压块成型机下模体成型筒，其特征在于所述筒体的上口外翻边设有互为90°的凹涡。专利摘要本技术提出了一种秸秆压块成型机下模体成型筒。该成型筒为由上段进料区和下段成型区组成的筒体，上段进料区占筒体高度的二分之一加5-8mm；下段成型区的占筒体高度的二分之一减5-8mm；所述的进料区呈倒锥形；所述的成型区呈直筒形。本技术与下模体模腔配合使用，减少了秸秆碎屑物料对模腔的直接磨损，对下模体模腔具有保护作用；且更容易使物料致密成型，有利于提高秸秆碎屑物料压块成型的产品质量。文档编号B30B15/02GK202623349SQ201220263609公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日专利技术者彭北京 申请人:宿迁市强峰机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
秸秆压块成型机下模体成型筒，其特征在于：该成型筒为由上段进料区和下段成型区组成的筒体，上段进料区占筒体高度的二分之一加5？8？mm；下段成型区的占筒体高度的二分之一减5？8？mm；所述的进料区呈倒锥形；所述的成型区呈直筒形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭北京，
申请(专利权)人：宿迁市强峰机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：