本实用新型专利技术公开了一种易于拆卸、易于清洗和维护、使用方便的榨油机的螺杆式压榨装置，包括壳体组件（1）、主电机（21）、减速箱（22）、榨油螺杆（23）、螺杆固定座（24）、榨膛（25）、轴座（27），螺杆固定座（24）分别与壳体组件（1）及轴座（27）固连，榨油螺杆（23）的一端与减速箱（22）的输出端固连，榨油螺杆（23）的另一端与轴座（27）相转动连接，榨油螺杆（23）位于榨膛（25）的腔内，榨膛（25）的一端侧壁上设有卡槽（251），减速箱（22）的输出端处的壳体上连接至少两个螺纹紧固件（26），螺纹紧固件（26）的前端与卡槽（251）相适配，以对榨膛（25）的轴向进行定位，榨膛（25）的另一端与轴座（27）固连，以对榨膛（25）的周向进行定位。可应用于榨油领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种榨油机的螺杆式压榨装置。
技术介绍
小型榨油机是自动榨油机的一种，主要用于个体或家庭加工榨油之用，几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨，如花生、大豆、油葵、菜籽、核桃、棉籽、芝麻等。目前的小型榨油机都是采用冷榨方式进行压榨，主要利用压力在常温下将油料挤压榨油，较常见的是螺旋榨油机，即将油料不经预处理直接送至螺杆式压榨装置中，利用螺杆旋转时的挤压力进行压榨。相对于浸出法制造食用油，采用压榨法制造的产品油质量好、味道香、出油率高。但是，现有的榨油机的螺杆式压榨装置的螺杆及榨膛难以拆卸，因此给清洗和维护带来不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种易于拆卸、易于清洗和维护、使用方便的榨油机的螺杆式压榨装置。本技术所采用的技术方案是本技术包括壳体组件、主电机、减速箱、榨油螺杆、螺杆固定座、榨膛、轴座，所述螺杆固定座分别与所述壳体组件及所述轴座相固定连接，所述榨油螺杆的一端与所述减速箱的输出端相固定连接，所述榨油螺杆的另一端与所述轴座相转动连接，所述榨油螺杆位于所述榨膛的腔内，所述榨膛的一端侧壁上设有卡槽，所述减速箱的输出端处的壳体上连接至少两个螺纹紧固件，所述螺纹紧固件的前端与所述卡槽相适配，以对所述榨膛的轴向进行定位，所述榨膛的另一端与所述轴座相固定连接，以对所述榨膛的周向进行定位。所述榨膛的一端设有入料口，所述减速箱的输出端处的壳体上设有进料口，所述入料口与所述进料口的位置相对应，并与所述榨油螺杆相连通。所述榨油螺杆的一端插入所述减速箱的输出端的轴孔内并固定，所述榨油螺杆的另一端插入所述轴座的中心孔内并转动连接。所述轴座的外壁设有两段外螺纹，并分别通过两段外螺纹与所述螺杆固定座及所述榨膛相连接固定。所述榨膛的侧壁上设有若干分出油口。所述壳体组件上还设有出渣口。所述壳体组件包括螺杆保护罩上盖。 所述螺杆式压榨装置还包括控制面板、总电源开关和主电机反转开关。所述螺杆式压榨装置还包括主电机冷却送风扇。本技术的有益效果是由于本技术包括壳体组件、主电机、减速箱、榨油螺杆、螺杆固定座、榨膛、轴座，所述螺杆固定座分别与所述壳体组件及所述轴座相固定连接，所述榨油螺杆的一端与所述减速箱的输出端相固定连接，所述榨油螺杆的另一端与所述轴座相转动连接，所述榨油螺杆位于所述榨膛的腔内，所述榨膛的一端侧壁上设有卡槽，所述减速箱的输出端处的壳体上连接至少两个螺纹紧固件，所述螺纹紧固件的前端与所述卡槽相适配，以对所述榨膛的轴向进行定位，所述榨膛的另一端与所述轴座相固定连接，以对所述榨膛的周向进行定位；通过所述螺纹紧固件的前端与所述卡槽相适配，以对所述榨膛的轴向进行定位，所述榨膛的另一端与所述轴座相固定连接，以对所述榨膛的周向进行定位，使得所述榨膛的安装与拆卸方便、快捷，清洗容易；通过所述榨油螺杆的一端与所述减速箱的输出端相固定连接，所述榨油螺杆的另一端与所述轴座相转动连接，使得所述榨油螺杆的安装与拆卸方便、快捷，清洗容易；本技术实现了所述榨膛及所述榨油螺杆的快速安装及拆卸，克服了现有产品难以拆卸的弊端，故本技术易于拆卸、易于清洗和维护、使用方便。附图说明图I是本技术实施例的榨油机的整体结构示意图；图2是本技术实施例的榨油机的螺杆式压榨装置的结构示意图；·图3是本技术实施例的榨油机的螺杆式压榨装置的分解结构示意图；图4是本技术实施例的榨油机的螺杆式压榨装置的断面结构示意图。具体实施方式如图I 图4所示，本实施例的榨油机包括进料装置、螺杆式压榨装置、炒料装置、主电机冷却送风扇28、控制面板9、总电源开关98和主电机反转开关99 ;所述壳体组件I上设有出油口、出渣口 12，所述壳体组件I包括螺杆保护罩上盖11，所述壳体组件I的出油口处设有油渣过滤网18、油渣过滤网套19及油杯90，所述控制面板9采用彩屏控制面板，用于对各电动元件及控制元件进行监控并可控制各装置工作状态，所述总电源开关98用于整机的通断电控制，所述主电机反转开关99用于控制和预防油料作物如花生等将所述螺杆式压榨装置卡死；所述炒料装置用于对油料进行加热炒制的预处理过程，因此出油的香味和口感更佳。当然榨油机也可以像现有的榨油机一样不设置所述炒料装置；所述进料装置用于自动控制进料过程。本实施例的螺杆式压榨装置包括壳体组件I、主电机21、减速箱22、榨油螺杆23、螺杆固定座24、榨膛25、轴座27，所述螺杆固定座24分别与所述壳体组件I及所述轴座27相固定连接，所述榨油螺杆23的一端与所述减速箱22的输出端相固定连接，所述榨油螺杆23的另一端与所述轴座27相转动连接，所述榨油螺杆23位于所述榨膛25的腔内，所述榨膛25的一端侧壁上设有卡槽251，所述减速箱22的输出端处的壳体上连接两个螺纹紧固件26，所述螺纹紧固件26的前端与所述卡槽251相适配，以对所述榨膛25的轴向进行定位，所述榨膛25的另一端与所述轴座27相固定连接，以对所述榨膛25的周向进行定位；所述榨膛25的一端设有入料口 250，所述减速箱22的输出端处的壳体上设有进料口 220，所述入料口 250与所述进料口 220的位置相对应，并与所述榨油螺杆23相连通；所述榨油螺杆23的一端插入所述减速箱22的输出端的轴孔内并固定，所述榨油螺杆23的另一端插入所述轴座27的中心孔内并转动连接；所述轴座27的外壁设有两段外螺纹，并分别通过两段外螺纹与所述螺杆固定座24及所述榨膛25相连接固定；所述榨膛25的侧壁上设有若干分出油口 252，并与所述壳体组件I上的出油口 11相连通。本技术通过所述螺纹紧固件26的前端与所述卡槽251相适配，以对所述榨膛25的轴向进行定位，所述榨膛25的另一端与所述轴座27相固定连接，以对所述榨膛25的周向进行定位，使得所述榨膛25的安装与拆卸方便、快捷，清洗容易；通过所述榨油螺杆23的一端与所述减速箱22的输出端相固定连接，所述榨油螺杆23的另一端与所述轴座27相转动连接，使得所述榨油螺杆23的安装与拆卸方便、快捷，清洗容易；本技术实现了所述榨膛及所述榨油螺杆的快速安装及拆卸，克服了现有产品难以拆卸的弊端，因此本技术易于拆卸、易于清洗和维护、使用方便。本技术可广泛应用于榨油领域。权利要求1.一种榨油机的螺杆式压榨装置，包括壳体组件(I)、主电机(21)、減速箱(22)、榨油螺杆(23)，其特征在干所述螺杆式压榨装置还包括螺杆固定座(24)、榨膛(25)、轴座(27)，所述螺杆固定座(24)分别与所述壳体组件(I)及所述轴座(27)相固定连接，所述榨油螺杆(23)的一端与所述减速箱(22)的输出端相固定连接，所述榨油螺杆(23)的另一端与所述轴座(27)相转动连接，所述榨油螺杆(23)位于所述榨膛(25)的腔内，所述螺杆防护罩(26)包罩于所述榨膛(25)的外围，所述榨膛(25)的一端侧壁上设有卡槽(251)，所述减速箱(22)的输出端处的壳体上连接至少两个螺纹紧固件(26)，所述螺纹紧固件(26)的前端与所述卡槽(251)相适配，以对所述榨膛(25)的轴向进行定位，所述榨膛(25)的另一端与所述轴座(27)相固定连接，以对所述榨膛(25)的周向进行定位。2.根据权利要求I所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种榨油机的螺杆式压榨装置，包括壳体组件（1）、主电机（21）、减速箱（22）、榨油螺杆（23），其特征在于：所述螺杆式压榨装置还包括螺杆固定座（24）、榨膛（25）、轴座（27），所述螺杆固定座（24）分别与所述壳体组件（1）及所述轴座（27）相固定连接，所述榨油螺杆（23）的一端与所述减速箱（22）的输出端相固定连接，所述榨油螺杆（23）的另一端与所述轴座（27）相转动连接，所述榨油螺杆（23）位于所述榨膛（25）的腔内，所述螺杆防护罩（26）包罩于所述榨膛（25）的外围，所述榨膛（25）的一端侧壁上设有卡槽（251），所述减速箱（22）的输出端处的壳体上连接至少两个螺纹紧固件（26），所述螺纹紧固件（26）的前端与所述卡槽（251）相适配，以对所述榨膛（25）的轴向进行定位，所述榨膛（25）的另一端与所述轴座（27）相固定连接，以对所述榨膛（25）的周向进行定位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡开标，
申请(专利权)人：胡开标，
类型：实用新型
国别省市：
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