一种榨油机的榨油方法技术

本发明专利技术公开了一种榨油机的榨油方法，通过该方法榨油出油质量好、味道香、出油率高。所述榨油机的榨油方法包括进料、炒料、压榨的自动循环过程。本发明专利技术可广泛应用于榨油领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
小型榨油机是自动榨油机的ー种，主要用于个体或家庭加工榨油之用，几乎所有的油料作物都能通过小型搾油机来压榨，如花生、大豆、油葵、菜籽、核桃、棉籽、芝麻等。目前的小型搾油机都是采用冷榨方式进行压榨，主要利用压カ在常温下将油料挤压榨油，较常见的是螺旋搾油机，即将油料不经预处理直接送至螺杆式压榨装置中，利用螺杆旋转时的挤压カ进行压搾。相对于浸出法制造食用油，采用压榨法制造的产品油质量好、味道香、出油率高。但是，这种方法由于没有对油料进行炒制等预处理过程，因此香味和ロ感还是稍差。目前市场上还没有将炒制加热与压榨结合为一体的自动榨油机的榨油方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供ー种出油质量好、味道香、出油率高的榨油机的榨油方法。本专利技术所采用的技术方案是所述榨油机包括进料装置、炒料装置、螺杆式压榨装置、控制面板、总电源开关和主电机反转开关；所述炒料装置包括电热炒锅、位于所述电热炒锅内的搅拌齿片、用于驱动所述搅拌齿片在所述电热炒锅内对油料进行搅拌的搅拌电机及变速组件、第一出料电机及变速组件、第一挡板、第一导轨、第一齿轮，所述电热炒锅的底部设有炒锅出料ロ，所述第一齿轮与所述第一出料电机及变速组件的输出轴相连接，所述第一挡板上设有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮相啮合传动，以带动所述第一挡板沿所述第一导轨滑动，所述第一挡板滑动的两端极限位置分别设有第一行程开关、第二行程开关，当所述第一挡板滑动到ー个极限位置时，所述第一行程开关闭合，所述第一挡板将所述炒锅出料ロ封闭，当所述第一挡板滑动到另一个极限位置时，所述第二行程开关闭合，所述第一挡板与所述炒锅出料ロ错开，所述电热炒锅内的油料滑落到所述螺杆式压榨装置内，所述电热炒锅内设有料位检测装置，所述炒料装置与所述螺杆式压榨装置之间的油料通道设有进料检测装置；所述进料装置包括进料斗、送料斗、第二出料电机及变速组件、第二挡板、第二导轨、第二齿轮，所述进料斗伸出到所述壳体组件外，所述进料斗与所述送料斗相连接，所述送料斗的底部设有送料出料ロ，所述第二齿轮与所述第二料电机及变速组件的输出轴相连接，所述第二挡板上设有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮相啮合传动，以带动所述第二挡板沿所述第二导轨滑动，所述第二挡板滑动的两端极限位置分别设有第三行程开关、第四行程开关，当所述第二挡板滑动到ー个极限位置时，所述第三行程开关闭合，所述第二挡板将所述送料出料ロ封闭，当所述第二挡板滑动到另一个极限位置时，所述第四行程开关闭合，所述第二挡板与所述送料出料ロ错开，所述送料斗内的油料滑落到所述炒料装置内；所述螺杆式压榨装置包括主电机、減速箱、搾油螺杆，所述榨油螺杆的一端与所述减速箱的输出端相固定连接；所述榨油方法包括以下步骤 Ca)首先，所述总电源开关打开，整机通电就位； (b)然后，控制系统检测所述第一行程开关和所述第四行程开关的开关状态，当检测到所述第一行程开关和所述第四行程开关均处于闭合状态时，表明所述第二挡板与所述送料出料口错开，同时所述第一挡板将所述炒锅出料口封闭，油料可以在所述电热炒锅内进行加热炒制；当所述第一行程开关和所述第四行程开关未处于闭合状态时，自动控制所述第一出料电机及变速组件和所述第二出料电机及变速组件运转，并分别带动所述第一挡板和所述第二挡板运行到极限位置，以使所述第一挡板和所述第二挡板分别将所述第一行程开关和所述第四行程开关碰触到二者均处于闭合状态；(C)然后，所述搅拌电机及变速组件驱动所述搅拌齿片在所述电热炒锅内进行搅拌；Cd)然后，将榨油原料从所述进料斗加入，榨油原料经所述送料斗的所述送料出料口 进入到所述电热炒锅内，直到所述料位检测装置检测到所述电热炒锅内的油料已满，此时控制系统控制所述第二出料电机及变速组件运转，带动所述第二挡板运行到另一端的极限位置，以使所所述第二挡板将所述第三行程开关碰触到闭合状态，停止送料； Ce)然后，所述电热炒锅进行加热炒料，炒料达到设定的时间后停止炒料； Cf)然后，控制系统自动控制所述第一出料电机及变速组件运转，带动所述第一挡板运行到另一端的极限位置，将所述第二行程开关碰触到闭合状态，使所述第一挡板与所述炒锅出料口错开，所述第二行程开关闭合时，所述螺杆式压榨装置处于待运行状态； (g)然后，所述电热炒锅内的油料向所述螺杆式压榨装置运动过程中，当所述进料检测装置检测到有油料即将进入所述螺杆式压榨装置时，自动开启所述主电机，使螺杆式压榨装置运转，进行压榨，当所述进料检测装置检测到没有油料时，自动控制所述第一出料电机及变速组件运转，带动所述第一挡板运行到原始的极限位置，再次使所述第一挡板将所述第一行程开关碰触到二者闭合状态，并自动关闭所述主电机，使螺杆式压榨装置停止运转，此时整个榨油机再次处于开机状态； (h)重复进行步骤(b) (g)，准备进行下一个进料、炒料、压榨的循环过程。炒料的时间根据具体油料而设定，茶籽和花生设定为5分钟，大豆设定为4分钟，芝麻和菜籽设定为3分钟。所述料位检测装置包括靠近所述电热炒锅上沿处的第一红外发射管及第一红外接收管。所述进料检测装置包括第二红外发射管及第二红外接收管。所述电热炒锅内设有温度检测装置，当所述电热炒锅内的温度过高时，所述温度检测装置发出报警信号，并通过所述控制面板控制所述电热炒锅暂停加热。所述榨油机还包括炒锅冷却送风扇、炒锅冷却排风扇，以对所述电热炒锅进行通风散热。所述榨油机还包括油渣过滤网、油渣过滤网套和油杯。所述螺杆式压榨装置还包括螺杆固定座、榨膛、轴座，所述螺杆固定座分别与所述壳体组件及所述轴座相固定连接，所述榨油螺杆的另一端与所述轴座相转动连接，所述榨油螺杆位于所述榨膛的腔内，所述榨膛的一端侧壁上设有卡槽，所述减速箱的输出端处的壳体上连接至少两个螺纹紧固件，所述螺纹紧固件的前端与所述卡槽相适配，以对所述榨膛的轴向进行定位，所述榨膛的另一端与所述轴座相固定连接，以对所述榨膛的周向进行定位。本专利技术的有益效果是由于本专利技术的榨油机的榨油方法包括进料、炒料、压榨的循环过程，通过炒料，先对油料进行加热炒制，然后再进行压榨，使得油品的味道更香浓，ロ感更佳，同时具有压榨出油出油质量好、出油率高的优点；故本专利技术的搾油方法出油质量好、味道香、出油率高。附图说明图I是本专利技术实施例的榨油机的整体结构示意 图2是本专利技术实施例的搾油机的主要装置的分解结构示意 图3是本专利技术实施例的搾油机的螺杆式压榨装置的分解结构示意图； 图4是本专利技术实施例的搾油机的螺杆式压榨装置的断面结构示意 图5是本专利技术实施例的搾油机的进料装置主体的结构示意 图6是本专利技术实施例的搾油机的进料装置的传动部分的结构示意 图7是本专利技术实施例的搾油机的炒料装置的结构示意 图8是本专利技术实施例的搾油机的炒料装置的传动部分的结构示意 图9是本专利技术实施例的搾油机的炒料装置与螺杆式压榨装置之间油料通道的结构示意图。具体实施例方式如图I 图9所示，本实施例的榨油机包括壳体组件、进料装置、螺杆式压榨装置、炒料装置、控制电路板8、主电机冷却送风扇28、语音装置81 ;所述壳体组件包括下箱体I、中箱体2、上箱体3，所述螺杆式压榨装置位于所述下箱体I内，所述炒料装置位于所述中箱体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨油机的榨油方法，其特征在于：所述榨油机包括进料装置、炒料装置、螺杆式压榨装置、控制面板（9）、总电源开关（98）和主电机反转开关（99）；所述炒料装置包括电热炒锅（6）、位于所述电热炒锅（6）内的搅拌齿片（7）、用于驱动所述搅拌齿片（7）在所述电热炒锅（6）内对油料进行搅拌的搅拌电机及变速组件（71）、第一出料电机及变速组件（61）、第一挡板（62）、第一导轨（63）、第一齿轮（66），所述电热炒锅（6）的底部设有炒锅出料口，所述第一齿轮（66）与所述第一出料电机及变速组件（61）的输出轴相连接，所述第一挡板（62）上设有第一齿条（621），所述第一齿条（621）与所述第一齿轮（66）相啮合传动，以带动所述第一挡板（62）沿所述第一导轨（63）滑动，所述第一挡板（62）滑动的两端极限位置分别设有第一行程开关（64）、第二行程开关（65），当所述第一挡板（62）滑动到一个极限位置时，所述第一行程开关（64）闭合，所述第一挡板（62）将所述炒锅出料口封闭，当所述第一挡板（62）滑动到另一个极限位置时，所述第二行程开关（65）闭合，所述第一挡板（62）与所述炒锅出料口错开，所述电热炒锅（6）内的油料滑落到所述螺杆式压榨装置内，所述电热炒锅（6）内设有料位检测装置，所述炒料装置与所述螺杆式压榨装置之间的油料通道设有进料检测装置；所述进料装置包括进料斗（4）、送料斗（5）、第二出料电机及变速组件（51）、第二挡板（52）、第二导轨（53）、第二齿轮（56），所述进料斗（4）伸出到所述壳体组件外，所述进料斗（4）与所述送料斗（5）相连接，所述送料斗（5）的底部设有送料出料口，所述第二齿轮（56）与所述第二料电机及变速组件（61）的输出轴相连接，所述第二挡板（52）上设有第二齿条（521），所述第二齿条（521）与所述第二齿轮（56）相啮合传动，以带动所述第二挡板（52）沿所述第二导轨（53）滑动，所述第二挡板（52）滑动的两端极限位置分别设有第三行程开关（54）、第四行程开关（55），当所述第二挡板（52）滑动到一个极限位置时，所述第三行程开关（54）闭合，所述第二挡板（52）将所述送料出料口封闭，当所述第二挡板（52）滑动到另一个极限位置时，所述第四行程开关（55）闭合，所述第二挡板（52）与所述送料出料口错开，所述送料斗（5）内的油料滑落到所述炒料装置内；所述螺杆式压榨装置包括主电机（21）、减速箱（22）、榨油螺杆（23），所述榨油螺杆（23）的一端与所述减速箱（22）的输出端相固定连接；所述榨油方法包括以下步骤：（a）？首先，所述总电源开关（98）打开，整机通电就位；（b）？然后，控制系统检测所述第一行程开关（64）和所述第四行程开关（55）的开关状态，当检测到所述第一行程开关（64）和所述第四行程开关（55）均处于闭合状态时，表明所述第二挡板（52）与所述送料出料口错开，同时所述第一挡板62将所述炒锅出料口封闭，油料可以在所述电热炒锅（6）内进行加热炒制；当所述第一行程开关（64）和所述第四行程开关（55）未处于闭合状态时，自动控制所述第一出料电机及变速组件（61）和所述第二出料电机及变速组件（51）运转，并分别带动所述第一挡板（62）和所述第二挡板（52）运行到极限位置，以使所述第一挡板（62）和所述第二挡板（52）分别将所述第一行程开关（64）和所述第四行程开关（55）碰触到二者均处于闭合状态；（c）？然后，所述搅拌电机及变速组件（71）驱动所述搅拌齿片（7）在所述电热炒锅（6）内进行搅拌；（d）？然后，将榨油原料从所述进料斗（4）加入，榨油原料经所述送料斗（5）的所述送料出料口进入到所述电热炒锅（6）内，直到所述料位检测装置检测到所述电热炒锅（6）内的油料已满，此时控制系统控制所述第二出料电机及变速组件（51）运转，带动所述第二挡板（52）运行到另一端的极限位置，以使所所述第二挡板（52）将所述第三行程开关（54）碰触到闭合状态，停止送料；（e）？然后，所述电热炒锅（6）进行加热炒料，炒料达到设定的时间后停止炒料；（f）？然后，控制系统自动控制所述第一出料电机及变速组件（61）运转，带动所述第一挡板（62）运行到另一端的极限位置，将所述第二行程开关（65）碰触到闭合状态，使所述第一挡板（62）与所述炒锅出料口错开，所述第二行程开关（65）闭合时，所述螺杆式压榨装置处于待运行状态；（g）？然后，所述电热炒锅（6）内的油料向所述螺杆式压榨装置运动过程中，当所述进料检测装置检测到有油料即将进入所述螺杆式压榨装置时，自动开启所述...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡开标，
申请(专利权)人：胡开标，
类型：发明
国别省市：