榨油机，它涉及一种榨油机械，控制面板(2)设置在机壳(6)前面的左上角，出渣嘴(4)设置在机壳(6)的右侧面，出油嘴(5)设置在观察窗(3)的下部，红外线控制装置(7)设置在料斗(1)的下部，窝轮减速箱(10)设置在机壳(6)内部的左上角，螺杆(9)设置在窝轮减速箱(10)的右侧，发热圈(8)设置在螺杆(9)的右端，马达(11)设置在窝轮减速箱(10)的下部，过滤网(13)设置在螺杆(9)的下部，所述的螺杆(9)为直身锥槽螺杆。它为全自动设计，且螺旋杆采用直身锥槽设计，适合大小不同的原料及不同种类的榨油原料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种榨油机械，具体涉及ー种新型的全自动的搾油机。技术背景日常生活中，油是人们一日三餐不可缺少的，油可以是花生、黄豆、菜籽、芝麻等原料榨出来的，他们的颗粒有大有小，普通的搾油机只适合一种原料或者比其小的原料，而且现有的榨油机都是手动的，浪费人力，也增加了劳动强度，成本也随着增加
技术实现思路
本技术的目的是提供搾油机，它为全自动设计，且螺旋杆采用直身锥槽设计，适合大小不同的原料及不同种类的搾油原料。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含料斗I、控制面板2、观察窗3、出渣嘴4、出油嘴5、机壳6、红外线控制装置7、发热圈8、螺杆9、窝轮减速箱10、马达11和过滤网13 ;料斗I设置在机壳6的上部，控制面板2设置在机壳6前面的左上角，观察窗3设置在机壳6前面的右上角，出渣嘴4设置在机壳6的右侧面，出油嘴5设置在观察窗3的下部，所述的机壳6的上部和后部设置有透气窗12，红外线控制装置7、发热圈8、螺杆9、窝轮减速箱10、马达11、过滤网13均设置在机壳6的内部，红外线控制装置7设置在料斗I的下部，窝轮减速箱10设置在机壳6内部的左上角，螺杆9设置在窝轮减速箱10的右側，发热圈8设置在螺杆9的右端，马达11设置在窝轮减速箱10的下部，过滤网13设置在螺杆9的下部，所述的螺杆9为直身锥槽螺杆。所述的过滤网13包含第一过滤网13-1、第二过滤网13-2和第三过滤网13-3，第一过滤网13-1、第二过滤网13-2和第三过滤网13-3从上到下依次设置。本技术具有以下有益效果它为全自动设计，且螺旋杆采用直身锥槽设计，适合大小不同的原料及不同种类的搾油原料。附图说明图I为本技术的结构示意图，图2为本技术的透视图，图3为本技术的俯视图，图4为本技术的后视图，图5为图I中的A部放大图。具体实施方式參看图1-5，本具体实施方式采用以下技术方案它包含料斗I、控制面板2、观察窗3、出渣嘴4、出油嘴5、机壳6、红外线控制装置7、发热圈8、螺杆9、窝轮减速箱10、马达11和过滤网13 ;料斗I设置在机壳6的上部，控制面板2设置在机壳6前面的左上角，观察窗3设置在机壳6前面的右上角，出渣嘴4设置在机壳6的右侧面，出油嘴5设置在观察窗3的下部，所述的机壳6的上部和后部设置有透气窗12，红外线控制装置7、发热圈8、螺杆9、窝轮减速箱10、马达11、过滤网13均设置在机壳6的内部，红外线控制装置7设置在料斗I的下部，窝轮减速箱10设置在机壳6内部的左上角，螺杆9设置在窝轮减速箱10的右侦牝发热圈8设置在螺杆9的右端，马达11设置在窝轮减速箱10的下部，过滤网13设置在螺杆9的下部，所述的螺杆9为直身锥槽螺杆。所述的过滤网13包含第一过滤网13-1、第二过滤网13-2和第三过滤网13-3，第一过滤网13-1、第二过滤网13-2和第三过滤网13-3从上到下依次设置，且所述的第一过滤网13-1、第二过滤网13-2和第三过滤网13-3的孔目不同，孔目由大到小依次为第一过滤网13-1、第二过滤网13-2、第三过滤网13-3，既能滤油又没有残渣，达到油渣分离的效果。本具体实施方式的工作原理为首先接通220V家用电源，放入植物原料，按下控制面板上的加热开关，机器自动升温，温度达到设定温度后，机器自动开始压榨工作，物料随直身锥槽螺杆进入压榨腔内，油脂从滤油器滲出，植物渣从渣ロ泻出，料筒内无物后，3分 钟机器自动停止工作。本具体实施方式为全自动设计，且螺旋杆采用直身锥槽设计，适合大小不同的原料及不同种类的搾油原料。权利要求1.搾油机，它包含料斗(I)、控制面板(2)、观察窗(3)、出渣嘴(4)、出油嘴(5)、机壳(6)、红外线控制装置(7)、发热圈(8)、螺杆(9)、窝轮减速箱(10)、马达(11)和过滤网(13);料斗(I)设置在机壳￠)的上部，控制面板(2)设置在机壳(6)前面的左上角，观察窗(3)设置在机壳(6)前面的右上角，出渣嘴(4)设置在机壳(6)的右侧面，出油嘴(5)设置在观察窗(3)的下部，所述的机壳(6)的上部和后部设置有透气窗(12)，红外线控制装置(7)、发热圈(8)、螺杆(9)、窝轮减速箱(10)、马达(11)、过滤网(13)均设置在机壳(6)的内部，红外线控制装置(7)设置在料斗(I)的下部，窝轮减速箱(10)设置在机壳￠)内部的左上角，螺杆(9)设置在窝轮减速箱(10)的右側，发热圈(8)设置在螺杆(9)的右端，马达(11)设置在窝轮减速箱(10)的下部，过滤网(13)设置在螺杆(9)的下部，其特征在于所述的螺杆(9)为直身锥槽螺杆。2.根据权利要求I所述的榨油机，其特征在于所述的过滤网(13)包含第一过滤网(13-1)、第二过滤网(13-2)和第三过滤网(13-3)，第一过滤网(13-1)、第二过滤网(13-2)和第三过滤网(13-3)从上到下依次设置。专利摘要榨油机，它涉及一种榨油机械，控制面板(2)设置在机壳(6)前面的左上角，出渣嘴(4)设置在机壳(6)的右侧面，出油嘴(5)设置在观察窗(3)的下部，红外线控制装置(7)设置在料斗(1)的下部，窝轮减速箱(10)设置在机壳(6)内部的左上角，螺杆(9)设置在窝轮减速箱(10)的右侧，发热圈(8)设置在螺杆(9)的右端，马达(11)设置在窝轮减速箱(10)的下部，过滤网(13)设置在螺杆(9)的下部，所述的螺杆(9)为直身锥槽螺杆。它为全自动设计，且螺旋杆采用直身锥槽设计，适合大小不同的原料及不同种类的榨油原料。文档编号B30B9/14GK202592772SQ20122016495公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日专利技术者戴穗宝 申请人:戴穗宝本文档来自技高网...
【技术保护点】
榨油机，它包含料斗(1)、控制面板(2)、观察窗(3)、出渣嘴(4)、出油嘴(5)、机壳(6)、红外线控制装置(7)、发热圈(8)、螺杆(9)、窝轮减速箱(10)、马达(11)和过滤网(13)；料斗(1)设置在机壳(6)的上部，控制面板(2)设置在机壳(6)前面的左上角，观察窗(3)设置在机壳(6)前面的右上角，出渣嘴(4)设置在机壳(6)的右侧面，出油嘴(5)设置在观察窗(3)的下部，所述的机壳(6)的上部和后部设置有透气窗(12)，红外线控制装置(7)、发热圈(8)、螺杆(9)、窝轮减速箱(10)、马达(11)、过滤网(13)均设置在机壳(6)的内部，红外线控制装置(7)设置在料斗(1)的下部，窝轮减速箱(10)设置在机壳(6)内部的左上角，螺杆(9)设置在窝轮减速箱(10)的右侧，发热圈(8)设置在螺杆(9)的右端，马达(11)设置在窝轮减速箱(10)的下部，过滤网(13)设置在螺杆(9)的下部，其特征在于所述的螺杆(9)为直身锥槽螺杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴穗宝，
申请(专利权)人：戴穗宝，
类型：实用新型
国别省市：
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