一种自动贴边机用封条压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动贴边机用封条压紧装置，包括安装于机体的进料槽一侧的基座，基座一侧设有侧板，侧板外壁上安装有气缸，气缸的活塞杆穿过侧板并在端部固定有托板，托板滑动安装于基座上，托板上端面转动安装有一组间隔的压辊。本实用新型专利技术结构设计合理，通过气缸和滑动安装于基座上的托板，调节压辊与进料槽之间的间距，此外，压辊与进料槽之间的间距沿进料方向逐渐缩小，可以提高封条与板材之间的贴合紧密程度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家具加工设备，尤其涉及一种自动贴边机用封条压紧装置。
技术介绍
自动贴边机主要包括机身、各加工部组、控制系统。加工组件主要有预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光、开槽。主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用。自动贴边机在板材和封条贴合后需要进行压紧，原先的压紧结构结构设计不合理，压辊通常时固定安装，不能保证板材与封条贴合后的紧密程度。
技术实现思路
为了弥补现有技术问题，本技术的目的是提供一种自动贴边机用封条压紧装置，结构简单，可以调节与贴合的封条之间的间距，从而达到提高封条和板材的贴合紧密程度。本技术的技术方案如下自动贴边机用封条压紧装置，其特征在于包括安装于机体的进料槽一侧的基座，基座一侧设有侧板，侧板外壁上安装有气缸，气缸的活塞杆穿过侧板并在端部固定有托板，托板滑动安装于基座上，托板上端面转动安装有一组间隔的压辊。所述的自动贴边机用封条压紧装置，其特征在于所述的压辊与进料槽之间的间距沿进料方向逐渐缩小。本技术的优点是本技术结构设计合理，通过气缸和滑动安装于基座上的托板，调节压辊与进料槽之间的间距，此外，压辊与进料槽之间的间距沿进料方向逐渐缩小，可以提高封条与板材之间的贴合紧密程度。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式参见图I :自动贴边机用封条压紧装置，包括安装于机体I的进料槽2—侧的基座3，基座3一侧设有侧板4，侧板4外壁上安装有气缸5，气缸5的活塞杆穿过侧板并在端部固定有托板6，托板6滑动安装于基座3上，托板6上端面转动安装有一组间隔的压辊7，用于压合封条与板材，每一次压合都可以提升贴合的紧密程度。压辊7与进料槽2之间的间距沿进料方向逐渐缩小，使得封条与板材之间贴合的更加紧密。权利要求1.一种自动贴边机用封条压紧装置，其特征在于包括安装于机体的进料槽一侧的基座，基座一侧设有侧板，侧板外壁上安装有气缸，气缸的活塞杆穿过侧板并在端部固定有托板，托板滑动安装于基座上，托板上端面转动安装有一组间隔的压辊。2.根据权利要求I所述的自动贴边机用封条压紧装置，其特征在于所述的压辊与进料槽之间的间距沿进料方向逐渐缩小。专利摘要本技术公开了一种自动贴边机用封条压紧装置，包括安装于机体的进料槽一侧的基座，基座一侧设有侧板，侧板外壁上安装有气缸，气缸的活塞杆穿过侧板并在端部固定有托板，托板滑动安装于基座上，托板上端面转动安装有一组间隔的压辊。本技术结构设计合理，通过气缸和滑动安装于基座上的托板，调节压辊与进料槽之间的间距，此外，压辊与进料槽之间的间距沿进料方向逐渐缩小，可以提高封条与板材之间的贴合紧密程度。文档编号B27N7/00GK202622944SQ201220198269公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日专利技术者金胜波 申请人:滁州斯维特家具制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴边机用封条压紧装置，其特征在于：包括安装于机体的进料槽一侧的基座，基座一侧设有侧板，侧板外壁上安装有气缸，气缸的活塞杆穿过侧板并在端部固定有托板，托板滑动安装于基座上，托板上端面转动安装有一组间隔的压辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金胜波，
申请(专利权)人：滁州斯维特家具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：