一种具有多个加热装置的锡炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种具有多个加热装置的锡炉，尤其是可以独立控制各组加热装置的锡炉。包括壳体、锡锅、多个加热装置、温度控制器和电源开关。锡锅使用金属制成，底部有多个加热装置。温度控制器可以调整通过加热装置的电流的大小，从而控制加热装置的发热量，使之以预定的功率运行。一个电源开关控制着设备总体的电源输入。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种锡炉，特别是ー种具有多个加热装置的锡炉。
技术介绍
锡炉是电子电路制作过程中必不可少的工具，使用锡炉融化焊料，以便对电子配件的焊接部位进行上锡。上锡之后的电子配件，才能在后续的工作中方便的焊接到一起。锡炉在工作中，加热温度的控制是最重要的，锡炉的输入功率越大，锡炉的温度就越高，和环境的温度差变大，散热速度也越快。当锡炉的散热速度跟输入功率达到平衡时，锡炉就稳定在当时的温度上。生产线上使用的大功率锡炉容量较大，每天使用结束后，大量的焊料冷却凝固在锡锅里，第二天使用之前，需要开启锡炉，重新融化焊料。由于锡锅容量较大，重新融化焊料 的时间也很长，使锡炉进入工作状态较慢。为了减少锡炉融化焊料的时间，加快锡炉进入工作状态的速度，只有换用体积更大、成本更高的大功率加热装置，以便提高锡炉的输入功率，加强锡炉的加热能力。大功率加热装置价格昂贵，导致锡炉成本大幅度上升。而且，当锡炉进入工作状态以后，需要維持在预定的温度，大功率加热装置只能在较低的效率下运行。对于电子控温的锡炉，大功率加热装置会间歇性的加热，控制工作温度稳定在预定范围内，此时大功率加热装置频繁的启动和停止，给用电网络带来较大的波动，影响了周边用电设备的稳定运行。大功率加热装置价格昂贵，一旦发生故障，维修费用也很高昂。
技术实现思路
本技术提供ー种具有多个加热装置的锡炉，尤其是可以独立控制各组加热装置的锡炉。包括壳体、锡锅、多个加热装置、温度控制器和电源开关。锡锅使用金属制成，底部有多个加热装置。温度控制器可以调整通过加热装置的电流的大小，从而控制加热装置的发热量，使之以预定的功率运行。一个电源开关控制着设备总体的电源输入。锡炉冷机启动时，多个加热装置同时以最大功率对锡锅进行加热，加快锡锅中的焊料融化速度，缩短锡炉进入工作状态的时间。当锡锅达到工作温度时，关闭部分加热装置，仅使用剰余的少数加热装置对锡锅进行加热，使锡锅维持在工作温度。更优选的，使用I个或多个温度传感器探测锡锅的温度，并将温度传给温度控制器，温度控制器根据预设的目标温度和温度阈值，选择性的接通部分或全部的加热装置。温度传感器既可以布置在锡锅内侧，也可以布置在锡锅外侧，或者混合使用上述两种布置方法。加热装置优选为棒状的加热装置，安装在锡锅的底部，锡锅的底部有水平的孔洞，刚好可以容纳棒状的加热装置。加热装置可以沿水平方向装入锡锅底部的孔洞，加热装置的外壁与孔洞的内壁紧密接触，热量可以快速的从加热装置传递到锡锅。由于锡锅内有大量的焊料，即使焊料冷却，也会凝结在锡锅里，这使得锡锅变得十分沉重难以移动。当加热装置发生故障吋，由于不容易移动或翻转锡锅，对加热装置进行维修更换的工作变得很困难。使用棒状的加热装置配合水平的孔洞，可以有效的解决上述难题，维修过程中不必翻转或移动锡锅，可以容易的从锡锅的侧面对加热装置进行维修更换。甚至在有合适的防护措施的情况下，可以不必等焊料冷却，及时的对加热装置进行更换，保证生产的正常进行。本技术相对于现有技术的优点是冷机升温快，进入工作状态快；进入工作状态后，加热装置工作效率高，即使为了控制锡锅温度而间断性的加热，也不会给电网带来明显的波动，不会影响周边用电设备的运行；如果加热装置发生故障，可以只更换有故障的加热装置，而不用更换全部的加热装置；可以在锡炉不冷却的情况下，在线维修加热装置。附图说明图I为按照本技术第一实施例的锡炉的结构图；图2为按照本技术第一实施例的锡炉的原理图；图3为按照本技术第一实施例的锡炉中锡锅部分内部结构的主视图；图4为按照本技术第一实施例的锡炉中锡锅部分内部结构的左视图；图5为按照本技术第一实施例的锡炉中锡锅部分内部结构的俯视图；图6为按照本技术第二实施例的锡炉的结构图；图7为按照本技术第二实施例的锡炉的原理图；图8为按照本技术第二实施例的锡炉中锡锅部分内部结构的俯视图。实施例实施例I :如图I所示，ー种具有两组加热装置的锡炉，包括壳体5、锡锅4、加热装置3、加热装置7、温度控制器2、温度控制器6和电源开关I。锡锅4使用金属制成，优选为不锈钢，另ー优选方案为钛合金。锡锅4安装在壳体5内，有ー开放的开ロ，并且该开ロ露出于壳体5。锡锅4的底部有加热装置3和加热装置7，加热装置3和加热装置7为锡锅提供融化焊料的热量。加热装置3和加热装置7均匀的分布在锡锅4的底部。加热装置3通过导线与温度控制器2的输出端相连，加热装置7通过导线与温度控制器6的输出端相连，通过消耗电能发热。温度控制器2和温度控制器6分别控制加热装置3和加热装置7，通过旋钮的旋转来调节电流的大小。温度控制器2可以调整通过加热装置3的电流的大小，从而控制加热装置3的发热量，使之以预定的功率运行。温度控制器6可以调整通过加热装置7的电流的大小，从而控制加热装置7的发热量，使之以预定的功率运行。ー个电源开关I控制着设备总体的电源输入。锡炉冷机启动吋，同时将温度控制器2和温度控制器6开到最大功率，使加热装置3和加热装置7以最大功率对锡锅4进行加热，加快锡锅4中的焊料融化速度，缩短锡炉进入工作状态的时间。当锡锅4达到工作温度吋，关闭温度控制器2，使加热装置3停止加热，仅使用加热装置7对锡锅4进行加热，使锡锅4維持在工作温度。此时加热装置7具有一个较高的工作效率。 加热装置3和加热装置7的最大加热功率可以相同，也可以不同，优选为加热装置3具有较大的加热功率，加热装置7具有较小的加热功率。较大加热功率的加热装置3使锡炉能较快的进入工作状态，虽然配件成本较高，但实际总运行时长较短，配件寿命较长。较小加热功率的加热装置7使锡锅4維持在稳定的工作温度，对于含锡量63%的锡条，工作温度优选为250度至280度之间的ー个数值，如265度。加热装置7的配件成本较低，虽然长时间运行在工作状态，配件寿命较短，但综合使用成本较低。加热装置3和加热装置7优选为棒状的加热装置，安装在锡锅4的底部，如图3、图4、图5所示，锡锅4的底部有水平的孔洞，刚好 可以容纳棒状的加热装置3和加热装置7。加热装置3和加热装置7可以沿水平方向装入锡锅4底部的孔洞，加热装置3和加热装置7的外壁与孔洞的内壁紧密接触，热量可以快速的从加热装置3和加热装置7传递到锡锅4。由于锡锅4内有大量的焊料，即使焊料冷却，也会凝结在锡锅4里，这使得锡锅4变得十分沉重难以移动。当加热装置发生故障吋，由于不容易移动或翻转锡锅4，对加热装置进行维修更换的工作变得很困难。使用棒状的加热装置3和加热装置7配合水平的孔洞，可以有效的解决上述难题，维修过程中不必翻转或移动锡锅，可以容易的从锡锅的侧面对加热装置进行维修更换。甚至在有合适的防护措施的情况下，可以不必等焊料冷却，及时的对加热装置进行更换，保证生产的正常进行。实施例2如图6所示，ー种具有四组加热装置的锡炉，包括壳体5、锡锅4、加热装置3、加热装置7、加热装置8、加热装置9、温度传感器10、温度传感器11、温度控制器2和电源开关I。锡锅4使用金属制成，优选为不锈钢，另ー优选方案为钛合金。壳体5使用金属制成，优选为铝合金，另ー优选方案为镀锌钢板。锡锅4安装在壳体5内，有ー开放的开ロ，并且该开ロ露出于壳体5。锡锅4具有一较厚的底部,底部由同样材质的金属制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡炉，包括壳体(5)、锡锅(4)、加热装置(3,7,8,9)和温度控制器(2,6)，其特征是：具有多个加热装置(3,7,8,9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白云飞，郭承伟，吉爽，李晓艳，
申请(专利权)人：北京德天泉机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：