太阳能电池片全自动串焊生产线制造技术

技术编号：8138824 阅读：220 留言：0更新日期：2012-12-27 23:24

一种太阳能电池片全自动串焊生产线，在串焊机中通过将电池片破损和栅线位置检测校正装置、效率检测装置、废品剔除装置、助焊剂喷涂装置位于焊前传输装置上方且与焊前传输装置的各工位相对应来保证快速选择合格的电池片、精确地喷涂助焊剂，供焊带装置、铺设焊带装置准确快速的将焊带铺设在电池片两面的主栅线上，再通过施焊传输装置预热工位对电池片预热，然后由设置在施焊传输装置的施焊工位上方的电池串焊接装置完成电池片的快速串焊接，翻面机的电池串输送装置、电池串抓取翻面装置、电池串抓取移动装置、EL检测装置、电池串收集料台装置来完成电池串输送、翻面、检测和收集而最终实现太阳能电池片全自动串焊生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
，特别涉及一种太阳能电池片全自动串焊生产线。
技术介绍
在晶体硅太阳能电池组件制造过程中，必须将电池片焊接成串，电池片及电池片串焊接对晶体娃太阳能电池组件的生广效率和质量稳定性有着关键的影响，目如的晶体娃太阳能电池片采用两种方法焊接，第一种是手工焊接的方法焊接，手工焊接时通常采用电烙铁进行焊接，生产效率低，质量稳定性差；第二种是采用全自动焊接机进行焊接，全自动焊接机的焊接主要采用红外加热焊接，采用红外加热焊接方式存在以下问题焊接速度较慢、电池片整体受热易变形，而导致电池片易破损，能量消耗大。虽然目前市场上出现采用电磁加热焊接方式的全自动焊接机能够解决存在的能量消耗大问题，但是目前的采用电磁加热焊接方式的全自动焊接机仍然存在如下问题焊接速度慢、电池片易破损。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种提高焊接速度、降低电池片破损率的太阳能电池片全自动串焊生产线。一种太阳能电池片全自动串焊生产线，包括串焊机(100)、翻面机(200)，所述串焊机(100)与翻面机(200)对接后用定位销和螺钉连接；其中，串焊机(100)包括长方体串焊机机架(101)及安装在长方体串焊机机架(101)上的供料装置(102)、运料机械手装置(104)、电池片破损和栅线位置检测校正装置(105)、效率检测装置(106)、废品剔除装置(107)、助焊剂喷涂装置(108)、助焊剂供液装置(109)、助焊剂储液装置(110)、供焊带装置(111)、铺设焊带装置(112)、焊前传输装置(113)、焊前搬运机械手装置(114)、压焊带装置(115)、施焊传输装置(116)、...

【技术保护点】
一种太阳能电池片全自动串焊生产线，其特征在于：太阳能电池片全自动串焊生产线包括串焊机（100）、翻面机（200），所述串焊机（100）与翻面机（200）对接后用定位销和螺钉连接；其中，串焊机（100）包括长方体串焊机机架（101）及安装在长方体串焊机机架（101）上的供料装置（102）、运料机械手装置（104）、电池片破损和栅线位置检测校正装置（105）、效率检测装置（106）、废品剔除装置（107）、助焊剂喷涂装置（108）、助焊剂供液装置（109）、助焊剂储液装置（110）、供焊带装置（111）、铺设焊带装置（112）、焊前传输装置（113）、焊前搬运机械手装置（114）、压焊带装置（115）、施焊传输装置（116）、电池串焊接装置（117）；串焊机机架（101）的第一端通过定位销和螺钉与翻面机（200）连接；供料装置（102）靠近串焊机机架（101）的第二端，焊前传输装置（113）靠近串焊机机架（101）的第二端，焊前传输装置（113）与供料装置（102）平行；铺设焊带装置（112）靠近串焊机机架（101）的第二端，且铺设焊带装置（112）位于供料装置（102）与焊前传输装置（1...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小牛，孙志成，陈世庚，杨勇，高宝辉，陈加海，葛清越，赵彩萍，白文斌，马乾，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：

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