【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，具体涉及数控立式双主轴车床。
技术介绍
现有的加工车床大致分为立式和卧式两种。普通的立式或卧式机床是主轴直接安装在床身上，加工操作时每人一台车床，且每台车床每次只能加工一个零件，生产效率低，工人的劳动强度大，定位精度主要依靠加工设备的加工精度来保证，操作时工件需工人装夹，加工精度差，且维护与维修不方便。随着制造业的不断发展，普通的车床已不能满足各企业的生产需求。现在市场上 的数控车床，其数控刀架大都是回转刀架，而回转刀架故障率高，加工时只有一个刀具在工作，即一台车床每次加工一个工件，生产效率低。卧式数控机床在装夹工件时，操作工人费时费力，定位精度低，因工件的重力还会造成圆度误差，从而影响了加工精度。另外，这些数控车床的减速箱输出皮带轮通常布置在减速箱的下方，长期使用很难保证不漏油，这样就影响了传动皮带，还污染了生产环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种数控立式双主轴车床，该车床提高了生产效率，减少了企业的工人用工，从而降低了企业的生产成本。本技术的技术方案一种数控立式双主轴车床，它包括床身、第一减速器、第二减速...
【技术保护点】
一种数控立式双主轴车床，它包括床身(1)、第一减速器(2)、第二减速器(3)、第一电机(4)、第二电机(5)、第一窄V带(6)、第二窄V带(7)、第一主轴箱(8)、第二主轴箱(9)、第一液压油缸(10)、第二液压油缸(11)、第一卡盘(12)、第二卡盘(13)、第一伺服电机(14)、第二伺服电机(15)、滑板(16)、平衡油缸(17)、床鞍(18)、第一刀架(19)、地脚垫铁(20)、电控柜(21)、液压泵(22)、排屑冷却装置(23)、第二刀架(24)、第一丝杠(25)、第二丝杠(26)、编码器(27)、控制面板(30)和防护罩(37)，其特征是床身(1)的底座上平行设置...
【技术特征摘要】
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