一种冲压模具结构制造技术

一种冲压模具结构，包括：上模座，与上模座相对设置的下模座，设置在上模座上的凸模固定座，固定在凸模固定座上的、用于冲压管状件的凸模，及设置在下模座上的、用于定位管状件的凹模；所述上模座与下模座之间设置有控制该模具工作行程的、用于支撑上模座的控制装置；该种模具结构由于设置有定位管状件的凹模，可通过凸模冲压管料件，相对现有技术来说，其工艺简单，制造成本低，生产效率高；另，由于设置有支撑上模座的控制装置，其在开始的状态下，模具是不开模的，其安全性高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压模具结构，更详细地说，特别是涉及一种管状 件的冲压模具结构。
技术介绍
冲压模具被广泛应用于汽车车身覆盖件等的制造，由于汽车车身覆盖件的结构要求，许多制件的形状非常复杂；特别是对于--些管状件的冲压一直 是业界难以解决的技术问题。而在现有技术中，对管状件的冲压还未有专门 的模具结构， 一般通过以下两种方案来实现a.对板料件进行反复试料，先 在板料件上冲出所需要的孔或缺口，再使板料件成为管状结构；该种方案虽 然利用计算机软件对材料成形进行模拟分析，但是实际情况上需要反复试 料，因此使得此类零件的加工工艺变得复杂；b.待制件成形为管料件后， 再靠人工切割来完成；该种方案全靠人工完成，不--定保证零件的准确度， 其生产效率也不高。总之，若对管状件通过上述两种方案进行加工，既使加工工艺变得复 杂，降低了生产效率，又增加了制造成本，对一些要求精度要求高的制件， 也不能保证其精度。中国技术专利CN95100445. X名称为冲压装置的专利公开了 用于在所要加工的管状制品的圆周壁面上形成多个朝内肋条的冲压装置，它 包括一下部模板，此模板可安装在一冲压机的工作台上；一下部模具，此模具同定在上述下部模板上；多个设置在前述下部模具圆周上的插嵌件，每个插嵌件均可沿该下 部模具的径向方向移动；多个围绕前述下部模具的外部圆周而安装在上述下部模板上的冲 头，每个冲头均设置成能分别在上述相邻的两个插嵌件之间的外部位置处移 向或移离所说的下部模具；一上部模板，此模板可安装在上述冲压机的滑块上；多个安装在前述上部模板上的楔形件，每个楔形件均分别安装在所述插嵌件之一上方的位置处；以及多个安装在上部模板上的斜楔，每个斜楔都分别安装在所述冲头之一上方的位置处；和使冲头返回其原始位置的装置；上述每个楔形件均能使前述插嵌件中的一个移动，并且，每个斜楔均能随前述滑块的下降而使所述冲头中的一个沿朝向下部模具的方向移动，从而分别在前述下部模具与冲 头中的一个之间冲压所说的管状制品；由此，能在所要加工的管状制品的圆周壁面上形成多个所说的肋条。然而，该种结构是在所要加工的管状制品的圆周上形成多个朝内的凸 缘，是在周边冲压一定的形状，但这种模具只适应一般的规则的制件，若管 状件不规则，管件过长，形状复杂，将不能完成预期的冲压；另，该模具为 开合状态，有上、下模板，模座，分别固定在上下机床，模具是利用斜楔的 原理，把垂直方向的力转化为水平方向的力，利用导板导向，来完成对管状 件的冲压，这种结构复杂，制作成品高，安全性能差；且其冲压完成后需要 通过一个装置来完成取、放件，其生产效率低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可对管状件进行冲压的冲压模具 结构，其能加工不同形状的管状件，且安全性高，工艺简单，制造成本低、生产效率高。为解决上述技术问题，本技术一种冲压模具结构，包括上模座， 与上模座相对设置的下模座，设置在上模座上的凸模固定座，固定在凸模固 定座上的、用于冲压管状件的凸模，以及设置在下模座上的、用于定位管状 件的凹模；所述上模座与下模座之间设置有控制该模具工作行程的、用于支 撑上模座的控制装置；该种模具结构由于设置有定位管状件的凹模，可通过 凸模冲压管料件，相对现有技术来说，其工艺简单，制造成本低，生产效率 高；另，由于设置有支撑上模座的控制装置，其在开始的状态下，模具是不 开模的，其安全性高。作为改进所述控制装置包括一端固定在下模座上的、另一端活动连接 上模座的拉杆螺钉，及套设在拉杆螺钉上的、用于抬起上模座的弹性元件。作为进一步改进所述上模座设置有与拉杆螺钉相抵持的、用于控制上 模座行程的抵持部。作为进一步改进所述弹性元件为弹簧。作为再进一步改进所述拉杆螺钉的数量为四个，所述弹簧的数量也为 四个；采用四个拉杆螺钉以及弹簧的结构，有利于上模座的平衡。作为改进所述凸模与凸模固定座之间设置有用于限制凸模相对于凸模 固定座移动的销钉。作为改进所述凸模固定座上设置有用于安装凸模的安装孔，便于凸模 的安装，拆卸。作为改进所述冲压模具结构还包括设置在上模座和下模座上的、可为 该模具导向的导向装置。作为进一步改进所述导向装置包括设置在上模座上的导套，及设置在 下模座上的、可与导套相配合的导柱；通过导套与导柱的配合，可为上下模 具进行导向。作为进--步改进所述导向装置为用于为设置在上模座和下模座之间 的、可为上模座和下模座导向的导向柱。本技术的一种冲压模具结构，是在制件成形后进行冲压，直接从设 计上保证了准确度的要求，从而可以使得制造成本降低，生产效率提高。由 于设置有定位管状件的凹模，通过凸模冲压管料件，相对现有技术来说，其 能加工不同形状的管状件，工艺简单，且制造成本低，生产效率高；另，由 于设置有支撑上模座的控制装置，其在开始的状态下，模具是不开模的，其 安全性高。附图说明下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步详细的描述。 图1是本技术冲压模具结构的示意图。图2是图l所示的左视图。图3是本技术冲压模具结构中凸模和凸模固定座的立体图。 图4是本技术冲压模具结构中凹模与管状件的俯视图。具体实施方式参阅图1至图4，本技术一种冲压模具结构，可对管状件进行冲 压，在本实施例中是对管状件端口或中部进行冲压，其包括上模座l，设 置在机床上的、与上模座l相对设置的下模座2 ,以及设置在上模座l和下 模座2上的、可为该模具导向的导向装置，通过导向装置，此模具可对管状 件进行垂直方向的冲压，该冲压模具结构还包括设置在上模座1上的凸模固 定座3，固定在凸模固定座3上的、可用于冲压管状件11的凸模4 ，及设置 在下模座2上的、可定位管状件11的凹模5 。其中，在凸模4的设计上，要 紧贴管状件ll的外壁设计，使凸模4足够的粗，保证其强度，由凸模4对管状件进行冲压；所述凸模4与凸模固定座3之间设置有可用于限制凸模4前 后窜动的销钉IO，可防止凸模4相对凸模固定座3移动；所述凸模固定座3 上设置有用于安装凸模4的安装孔，便与凸模4的安装，拆卸；所述凸模固 定座3利用螺钉、销钉装配在上模座l上；所述凹模5通过螺钉、销钉固定 在下'模座2上；该种模具结构由于设置有定位管状件的凹模5 ，所述管状件 可水平放置到凹模5中，通过凸模4对管状件11的单面进行冲压，相对现有 技术来说，此模具能适应较长的管状件，其在冲压前、后可以直接取、放 件，生产效率高；且其工艺简单，制造成本低。所述上模座1与下模座2之间设置有控制该模具工作行程的、用于支撑 上模座的控制装置；在本实施例中，所述控制装置包括一端固定在下模座l 上的、另一端活动连接上模座1的四个拉杆螺钉8，及分别套设在拉杆螺钉8上的、可抬起上模座l的四个弹簧9，采用四个拉杆螺钉8以及弹簧9的 结构，有利于上模座l的平衡；另，在所述上模座1上设置有与拉杆螺钉8 相抵持的、用于控制上模座l行程的抵持部100 ，具体实施方式中，抵持部100为限位台阶。所述弹簧9可抬起模座，当抬起到一定高度时，所述抵持 部100会抵持拉杆螺钉8的头部，从而控制其抬起的行程，达到控制模具的 工作行程；此模具工作时可以不开模，模具直接固定在下部机床上，通过弹 簧9抬起上模座；当然，所述的控制装置也可为别的现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具结构，包括：上模座，与上模座相对设置的下模座，设置在上模座上的凸模固定座，固定在凸模固定座上的、用于冲压管状件的凸模，以及设置在下模座上的、用于定位管状件的凹模，其特征在于：所述上模座与下模座之间设置有控制该模具工作行程的、用于支撑上模座的控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具结构，包括上模座，与上模座相对设置的下模座，设置在上模座上的凸模固定座，固定在凸模固定座上的、用于冲压管状件的凸模，以及设置在下模座上的、用于定位管状件的凹模，其特征在于所述上模座与下模座之间设置有控制该模具工作行程的、用于支撑上模座的控制装置。2. 根据权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于所述控制装置包 括一端固定在下模座上的、另一端活动连接上模座的拉杆螺钉，及套设在拉 杆螺钉上的、用于抬起上模座的弹性元件。3. 根据权利要求2所述的冲压模具结构，其特征在于所述上模座设置 有与拉杆螺钉相抵持的、用于控制上模座行程的抵持部。4. 根据权利要求2所述的冲压模具结构，其特征在于所述弹性元件为 弹簧。5. 根据权利要求4所述的冲压模具结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张厚禄，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]