无箱式铸型造型机中的金属模交换装置及金属模搬入装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种即使在铸型造型用的金属模的壁厚较厚时，也有利于将金属模安装在模座上的无箱式铸型造型机中的金属模交换装置。金属模搬入装置（2）具有第一可动板（33f），被设置成能够沿着金属模搬入方向（箭头X1方向）朝向第一模座（12f）滑动；以及第二可动板（33s），在待机位置与第一可动板（33f）面对配置。金属模驱动源使在高度方向上定位的金属模（11f、11s）从可动板（33f、33s）脱离而朝向模座（12f、12s）移动从而被支承在夹紧单元（14f、14s）上。交叉驱动源使第一可动板（33f）和第二可动板（33s）中的至少一方相对于另一方独立地向与金属模插入方向（箭头X1方向）交叉的方向移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制造不具有砂箱的砂型铸型的无箱式铸型造型机中的金属模交换装置及金属模搬入装置。
技术介绍
以往，提供一种制造不具有砂箱的砂型铸型的无箱式铸型造型机。专利文献I公开了一种无箱式铸型造型机中的金属模交换装置。该装置具有能够搭载可制造无箱式铸型的第一金属模和第二金属模的无箱式铸型造型机；以及隔着无箱式铸型造型机相互对置的金属模搬入装置及金属模搬出装置。无箱式铸型造型机具有具有第一安装面的第一模座和具有第二安装面的第二模座。根据该无箱式铸型造型机，将具有第一金属模的可动板和具有第二金属模的可动板同时插入第一模座和第二模座之间的空间中。因此，对安装在第一模座上的第一金属模的厚度和安装在第二模座上的第二金属模的厚度有限制。因此， 不能使用壁厚较厚的第一金属模和第二金属模。因此，对扩大铸型的造型范围有局限性。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开昭62-137142号公报
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种即使铸型造型用的金属模厚度较厚也有利于将金属模安装在模座上的无箱式铸型造型机中的金属模交换装置及金属模搬入装置。( I)本专利技术的第一技术方案涉及的无箱式铸型造型机(以下也称为造型机)中的金属模交换装置，具备无箱式铸型造型机，能够搭载可制造无箱式铸型的第一金属模和第二金属模；以及金属模搬入装置及金属模搬出装置，隔着无箱式铸型造型机相互对置地设置，其中，( i )无箱式铸型造型机具备(a)具有第一安装面的第一模座和具有第二安装面的第二模座；(b)第一夹紧单元，其设置在第一模座上，并能够在将第一金属模固定于第一安装面上的夹紧位置和解除夹紧而使第一金属模从第一安装面分离的松开位置之间进行切换；以及(C)第二夹紧单元，其设置在第二模座上，并能够在使第二金属模固定于第二安装面上的夹紧位置和解除夹紧而使第二金属模从第二安装面分离的松开位置之间进行切换，(ii)金属模搬入装置具备Ca)第一可动板,被设置成能够沿着金属模搬入方向向第一模座的第一安装面滑动，并具有第一定位部，该第一定位部可脱离地支承第一金属模并在高度方向上定位第一金属模；(b)第二可动板，在待机位置与第一可动板面对配置，被设置成能够相对于第一可动板独立地沿着金属模搬入方向朝向第二模座的第二安装面滑动，并具有第二定位部，该第二定位部可脱离地支承第二金属模并在高度方向上定位第二金属模；(c)金属模驱动源,使由第一定位部在高度方向上定位的第一金属模从第一可动板脱离而沿着金属模搬入方向朝向第一模座的第一安装面移动并被支承在第一夹紧单兀上，并且，使由第二定位部在高度方向上定位的第二金属模相对于第一金属模独立地沿着金属模搬入方向朝向第二模座的第二安装面移动并被支承在第二夹紧单元上；以及(d)交叉驱动源，使第一可动板和第二可动板中的至少一方相对于另一方独立地向与金属模插入方向交叉的方向移动。 (2)本专利技术的第二技术方案涉及的金属模搬入装置，在能够搭载可制造无箱式铸型的第一金属模和第二金属模的无箱式铸型造型机中，插入第一金属模和第二金属模，其特征在于( i )无箱式铸型造型机具备(a)具有第一安装面的第一模座和具有第二安装面的第二模座；(b)第一夹紧单元，其设置在第一模座上，并能够在将第一金属模固定于第一安装面上的夹紧位置CA和解除夹紧使第一金属模从第一安装面分离的松开位置CB之间进行切换；以及(C)第二夹紧单元，其设置在第二模座上，并能够在将第二金属模固定于第二安装面上的夹紧位置CA和解除夹紧使第二金属模从第二安装面分离的松开位置CB之间进行切换，( ii )金属模搬入装置具备Ca)第一可动板,被设置成能够沿着金属模搬入方向朝向第一模座的第一安装面滑动，并具有第一定位部，该第一定位部可脱离地支承第一金属模并在高度方向上定位第一金属模;(b)第二可动板，在待机位置与第一可动板面对配置，被设置成能够相对于第一可动板独立地沿着金属模搬入方向朝向第二模座的第二安装面滑动，并具有第二定位部，该第二定位部可脱离地支承第二金属模并在高度方向上定位第二金属模；(c)金属模驱动源,使由第一定位部在高度方向上定位的第一金属模从第一可动板脱离而沿着金属模搬入方向朝向第一模座的第一安装面移动并被支承在第一夹紧单兀上，并且，使由第二定位部在高度方向上定位的第二金属模相对于第一金属模独立地沿着金属模搬入方向朝向第二模座的第二安装面移动并被支承在第二夹紧单元上；以及(d)交叉驱动源，使第一可动板和第二可动板中的至少一方相对于另一方独立地向与金属模插入方向交叉的方向移动。(3)根据本专利技术，第一可动板的第一定位部可脱离地支承第一金属模并在高度方向上定位第一金属模。在该状态下，当金属模驱动源驱动时，具有第一金属模的第一可动板可以相对于具有第二金属模的第二可动板独立地沿着金属模搬入方向朝向第一模座的第一安装面滑动。由此，第一金属模能够安装在第一模座的第一安装面上。另外，第二可动板的第二定位部可脱离地支承第二金属模并在高度方向上定位第二金属模。在该状态下，当金属模驱动源驱动时，具有第二金属模的第二可动板可以相对于具有第一金属模的第一可动板独立地沿着金属模搬入方向朝向第二模座的第二安装面滑动。由此，第二金属模能够安装在第二模座的第二安装面上。根据上述的本专利技术，将第一金属模和第二金属模中的任意一方安装在模座上后，第一模座和第二模座中安装了金属模的模座退避到退避位置。此后，交叉驱动源使第一可动板和第二可动板中的具有另一金属模的可动板向与金属模插入方向交叉的方向滑动。由此，俯视时，在相对于金属模插入方向交叉的方向上，使具有另一金属模的可动板的位置与另一模座的位置一致。在这种状态下，金属模驱动源驱动时，具有另一金属模的可动板沿着金属模搬入方向朝向另一模座的安装面滑动。由此，另一金属模被安装在另一模座的安装面上。专利技术效果如上所说明，根据本专利技术，具有第一金属模的第一可动板和具有第二金属模的第二可动板能够相互独立地向模座滑动。 根据这样的本专利技术，将第一金属模和第二金属模中的任意一方安装在模座上后，使第一模座和第二模座中安装了金属模的模座退避到其退避位置。此后，交叉驱动源使第一可动板和第二可动板中具有另一金属模的可动板向与金属模插入方向交叉的方向移动。由此，在与金属模插入方向交叉的方向上，使另一金属模与要安装另一金属模的模座的位置一致。在这种状态下，将第一金属模和第二金属模中的另一金属模安装在模座上。根据这样的本专利技术，使具有第一金属模的第一可动板和具有第二金属模的第二可动板独立地且个别地插入模座间，并将第一金属模和第二金属模独立地且个别地安装在模座上。因此，无需过度地扩大造型机中的第一模座和第二模座之间的间隔，就可以实现壁厚较厚的第一金属模或第二金属模的交换。即，可以在放宽造型机中的第一模座和第二模座之间的间隔的限制的同时，实现厚度较厚的第一金属模或第二金属模的交换。附图说明图I是示意性地表示实施方式I涉及的交换装置的俯视图。图2是示意性地表示第一金属模从第一模座的第一安装面分离的概念的剖面图。图3是示意性地表示第一金属模被第一模座的第一安装面夹紧的概念的剖面图。图4是示意性地表示第二金属模从第二模座的第二安装面分离的概念的剖面图。图5是示意性地表示第二金属模被第二模座的第二安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种无箱式铸型造型机中的金属模交换装置，具备无箱式铸型造型机，能够搭载可制造无箱式铸型的第一金属模和第二金属模；以及金属模搬入装置及金属模搬出装置，隔着所述无箱式铸型造型机相互对置地设置， 其特征在于 (i )所述无箱式铸型造型机具备 Ca)具有第一安装面的第一模座和具有第二安装面的第二模座； (b)第一夹紧单元，其设置在所述第一模座上，并能够在将所述第一金属模固定于所述第一安装面上的夹紧位置和解除夹紧而使所述第一金属模从所述第一安装面分离的松开位置之间进行切换；以及 (C)第二夹紧单元，其设置在所述第二模座上，并能够在将所述第二金属模固定于所述第二安装面上的夹紧位置和解除夹紧而使所述第二金属模从所述第二安装面分离的松开位置之间进行切换， ( )所述金属模搬入装置具备 (a)第一可动板,被设置成能够沿着金属模搬入方向朝向所述第一模座的所述第一安装面滑动，并具有第一定位部，该第一定位部可脱离地支承所述第一金属模并在高度方向上定位所述第一金属模； (b)第二可动板，在待机位置与所述第一可动板面对配置，被设置成能够相对于所述第一可动板独立地沿着所述金属模搬入方向朝向所述第二模座的所述第二安装面滑动，并具有第二定位部，该第二定位部可脱离地支承所述第二金属模并在高度方向上定位所述第二金属模； (C)金属模驱动源，使由所述第一定位部在高度方向上定位的所述第一金属模从所述第一可动板脱离而沿着金属模搬入方向朝向所述第一模座的所述第一安装面移动并被支承在所述第一夹紧单元上，并且，使由所述第二定位部在高度方向上定位的所述第二金属模相对于所述第一金属模独立地沿着金属模搬入方向朝向所述第二模座的所述第二安装面移动并被支承在第二夹紧单元上；以及 (d)交叉驱动源，使所述第一可动板和所述第二可动板中的至少一方相对于另一方独立地向与所述金属模插入方向交叉的方向移动。2.根据权利要求I所述的无箱式铸型造型机中的金属模交换装置，其特征在于，所述金属模搬入装置具备 固定框架； 所述第一可动框架和所述第二可动框架，以能够沿着所述金属模搬入方向滑动的方式设置在所述固定框架上； 第一滑动驱动源，设置在所述固定框架上，使所述第一可动框架相对于所述第二可动框架独立地沿着所述金属模搬入方向滑动；以及 所述第二滑动驱动源，设置在所述固定框架上，使所述第二可动框架相对于所述第一可动框架独立地沿着金属模搬入方向滑动。3.根据权利要求I或2所述的无箱式铸型造型机中的金属模交换装置，其特征在于 所述第一夹紧单元具备 第一夹紧部件，设置在所述第一模座上，并能够在将所述第一金属模...

【专利技术属性】
技术研发人员：薮花启介，古川秀一，都筑昭三郎，伊藤荣二，
申请(专利权)人：爱信高丘株式会社，爱信高丘工程株式会社，
类型：
国别省市：