金属材料供给装置制造方法及图纸

与金属熔化炉(10)一并设置的金属材料供给装置(30)具有输送要被供给至坩埚(11)的金属材料的振动槽(54)。被输送来的金属材料从在振动槽(54)的前端部设置的材料排出口(57)排出。金属材料供给装置(30)能够在材料排出口(57)被配置于坩埚(11)的上方的材料供给位置与从该材料供给位置后退了的后退位置之间移动，从而能够在材料供给位置向坩埚(11)供给金属材料。被供给至坩埚(11)并堆积在其上的金属材料的上端部由微波水平仪(71)检测，基于其检测值对振动槽(54)的驱动执行的材料供给动作进行控制。进行控制。进行控制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属材料供给装置
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请主张于2020年3月9日申请的日本申请号2020－039789号的优先权，在此引用其记载内容。


[0003]本专利技术涉及向金属熔化炉供给金属材料的金属材料供给装置。

技术介绍

[0004]在使熔融金属流入铸模来制造铸造品的铸造中，使用金属熔化炉来使金属材料熔化。在金属熔化炉中，通常采用使坩埚内的金属材料产生感应电流而对其进行加热的感应炉方式(例如，参照专利文献1)。
[0005]与金属熔化炉一并设置有金属材料供给装置，该金属材料供给装置对每次铸造所需的量的金属材料进行计量并将其供给至坩埚。通过一并设置金属材料供给装置，确立了由金属材料供给、金属材料加热、熔融金属的转移等构成的铸造循环(参照专利文献1)。
[0006]专利文献1：日本特开2003－164960号公报
[0007]即使向坩埚内投入金属材料，金属材料也并非瞬间熔化，熔化需要一定程度的时间。因此，金属材料从金属材料供给装置向坩埚的供给若不根据坩埚中的金属材料的熔化状况来进行，则无法在必要时供给必要的量的金属材料，从而产生感应炉的消耗功率的浪费等，成为导致成本增加的重要因素。

技术实现思路

[0008]因此，本专利技术的目的在于提供能够及时且高效地将金属材料供给至金属熔化炉的金属材料供给装置。
[0009]为了解决上述课题，在第1专利技术中，提供一种金属材料供给装置，其与金属熔化炉一并设置，该金属材料供给装置具备：
[0010]材料输送部，其输送要被供给至上述金属熔化炉所具有的坩埚的上述金属材料；
[0011]材料排出口，其设置于上述材料输送部的端部，排出被上述材料输送部输送来的上述金属材料；
[0012]移动机构，其使上述材料输送部在上述材料排出口被配置于上述坩埚的上方并能够向上述坩埚供给上述金属材料的材料供给位置、与从该材料供给位置后退了的后退位置之间移动；
[0013]材料检测部，其针对被供给至上述坩埚并堆积在上述坩埚内的上述金属材料，检测其堆积的状况；以及
[0014]材料输送控制部，其基于上述材料检测部的检测值，对上述材料输送部的材料输送动作进行控制。
[0015]在第2专利技术中，上述材料检测部对堆积在上述坩埚内的金属材料的上端部的高度
进行检测。
[0016]在第3专利技术中，在持续规定时间检测出规定范围内的上述检测值的情况下，上述材料输送控制部判断为堆积在上述坩埚内的上述金属材料处于挂料状态，使上述材料输送部的材料输送动作停止。
[0017]在第4专利技术中，上述材料检测部具有：
[0018]检测主体，其发送微波，并且接收上述微波的反射波；以及
[0019]空心天线，其朝向铅垂方向的下方开口，从上述开口朝向下方照射从上述检测主体发送来的微波，并且向上述开口导入反射波，
[0020]上述检测主体设置于上述材料输送部的上方。
[0021]在第5专利技术中，具备气体供给部，该气体供给部向上述空心天线的内部供给气体，以便从上述空心天线的上述开口排出气体。
[0022]在第6专利技术中，金属材料供给装置具备：
[0023]开闭板，其对上述材料排出口进行开闭；以及
[0024]臂转动机构，其使对上述开闭板进行支承的支承臂转动，使其向关闭上述材料排出口的关闭位置与配置于上述材料排出口的上方并打开上述材料排出口的打开位置移动，
[0025]上述检测主体配置于比上述打开位置处的上述开闭板靠后方的位置。
[0026]在第7专利技术中，上述空心天线在上述材料排出口的前方上下延伸，在下端设置有上述开口，
[0027]上述开闭板在上述材料排出口与上述空心天线之间被吊挂支承为能够相对于在上述材料排出口的正面观察时沿左右方向延伸的吊挂轴部转动，
[0028]在上述开闭板的前方设置有卡止部，该卡止部在上述开闭板向前方转动并与上述空心天线碰撞之前对上述开闭板的转动进行卡止。
[0029]根据第1专利技术，通过确认被供给至坩埚并堆积在坩埚内的金属材料的状况，例如金属材料的堆积的高度、堆积的形状等，当在堆积的状况产生了不良情况时，暂时停止材料输送、供给动作，在状况被改善时，进行恢复材料输送、供给动作的控制等，能够自动地进行与坩埚内的金属材料的状况对应的材料供给。由此，能够将金属材料及时且高效地向坩埚供给，从而能够减少金属材料的熔化所需的成本。
[0030]根据第2专利技术，通过检测已堆积的金属材料的上端部的高度，能够检测堆积在坩埚内的金属材料的状况。若是堆积高度的检测，则能够使用距离传感器等容易地检测状况，另外，若是距离传感器等，则也能够后安装于现有的金属材料供给装置，因此也能够抑制金属材料供给装置的成本增加。
[0031]根据第3专利技术，对材料高度的位移进行监视，在判断为已堆积的金属材料处于挂料状态的情况下，停止金属材料的输送动作。由此，能够防止看漏挂料异常的产生，导致金属熔化炉的坩埚内的温度异常地上升，从而产生各种不良情况。
[0032]根据第4专利技术，在材料输送部被配置于材料供给位置的情况下，材料检测部的检测主体与金属熔化炉被隔离，并且在两者之间夹设有材料输送部，从而从金属熔化炉发出的辐射热被材料输送部遮挡。由此，能够保护检测主体免受辐射热的影响。
[0033]根据第5专利技术，在材料输送部被配置于材料供给位置，且材料检测部被配置于坩埚的上方的情况下，被供给至空心天线的内部的气体从该空心天线的开口朝向下方被排出。
由此，能够抑制从坩埚上升的烟尘、粉尘进入空心天线的开口，并堆积在空心天线内部对微波的发送、反射波的导入带来负面影响。
[0034]根据第6专利技术，设置有对材料排出口进行开闭的开闭板，因此只要在停止了材料输送动作的情况下通过开闭板关闭材料排出口，则能够防止金属材料意外落下而进行材料供给。另外，在比位于打开位置的开闭板靠后方配置有材料检测部的检测主体，因此在材料输送部被配置于材料供给位置的情况下，若使开闭板向打开位置移动，则从金属熔化炉发出的辐射热被开闭板遮挡。由此，开闭板也具有保护检测主体免受辐射热影响的功能。
[0035]根据第7专利技术，在开闭板通过支承臂的转动而在关闭位置与打开位置之间移动的情况下，若被吊挂支承为能够转动的开闭板欲向前方转动，则其转动被卡止部卡止。由此，能够防止在开闭板的转动时该开闭板与材料检测部的空心天线碰撞而破损空心天线。
附图说明
[0036]参照附图，通过下述的详细叙述，能够更加明确本专利技术的上述目的、其他目的、特征及优点。
[0037]图1是表示金属材料供给装置的侧视图。
[0038]图2是放大表示排出口开闭机构的放大侧视图。
[0039]图3是表示排出口开闭机构的立体图。
[0040]图4是表示金属材料供给装置的电结构的框图。
[0041]图5是表示材料供给控制处理的流程图。
具体实施方式
[0042]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种金属材料供给装置，其与金属熔化炉一并设置，所述金属材料供给装置的特征在于，具备：材料输送部，其输送要被供给至所述金属熔化炉所具有的坩埚的金属材料；材料排出口，其设置于所述材料输送部的端部，排出被所述材料输送部输送来的所述金属材料；移动机构，其使所述材料输送部在所述材料排出口被配置于所述坩埚的上方并能够向所述坩埚供给所述金属材料的材料供给位置与从所述材料供给位置后退了的后退位置之间移动；材料检测部，其针对被供给至所述坩埚并堆积在所述坩埚内的所述金属材料，检测其堆积的状况；以及材料输送控制部，其基于所述材料检测部的检测值，对所述材料输送部的材料输送动作进行控制。2.根据权利要求1所述的金属材料供给装置，其特征在于，所述材料检测部对堆积在所述坩埚内的所述金属材料的上端部的高度进行检测。3.根据权利要求2所述的金属材料供给装置，其特征在于，在持续规定时间检测出规定范围内的所述检测值的情况下，所述材料输送控制部判断为堆积在所述坩埚内的所述金属材料处于挂料状态，使所述材料输送部的材料输送动作停止。4.根据权利要求2或3所述的金属材料供给装置，其特征在于，所述材料检测部具有：检测主体，其发送微波，并且接...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上圣二，
申请(专利权)人：爱信高丘株式会社，
类型：发明
国别省市：