一种机械铸造用中频炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械铸造用中频炉，涉及铸造技术领域。本实用新型专利技术包括电炉机构、出料机构和添料机构，电炉机构包括中频炉本体，中频炉本体一侧顶部固连有固定杆，且固定杆的横截面为L形，出料机构包括推动杆，推动杆的横截面为圆形，添料机构包括弧形板，弧形板底端中部固连有连接杆，添料机构滑动于电炉机构一侧底部，出料机构固定于电炉机构一侧顶部。本实用新型专利技术通过推动L形杆沿着第一滑槽内部上移，使得弧形板上移带动铸造金属与中频炉本体熔炼孔平行，通过推动推动杆沿着推动块前移，从而带动推动块对铸造金属进行挤压至脱离中频炉本体，从而使得该机械铸造用中频炉，减少其安全隐患，便于工作人员添料。便于工作人员添料。便于工作人员添料。

【技术实现步骤摘要】
一种机械铸造用中频炉


[0001]本技术属于铸造
，特别是涉及一种机械铸造用中频炉。

技术介绍

[0002]中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，与其他铸造设备相比较,中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、中频炉在实际使用中需要借助工具完成添料，现有的机械铸造用中频炉，没有辅助添料装置，从而导致工作人员在添料时费力；
[0004]2、中频炉在实际使用中需要借助工具完成出料，现有的机械铸造用中频炉，没有辅助出料装置，从而导致工作人员在出料时有较大的安全隐患。
[0005]因此，现有的机械铸造用中频炉，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种机械铸造用中频炉，推动L形杆沿着第一滑槽内部上移，使得弧形板上移带动铸造金属与中频炉本体熔炼孔平行，通过推动推动杆沿着推动块前移，从而带动推动块对铸造金属进行挤压至脱离中频炉本体，从而使得该机械铸造用中频炉，减少其安全隐患，便于工作人员添料。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种机械铸造用中频炉，包括电炉机构、出料机构和添料机构，所述电炉机构包括中频炉本体，所述中频炉本体一侧顶部固连有固定杆，且固定杆的横截面为L形，所述出料机构包括推动杆，所述推动杆的横截面为圆形，所述添料机构包括弧形板，所述弧形板底端中部固连有连接杆，所述添料机构滑动于电炉机构一侧底部，所述出料机构固定于电炉机构一侧顶部，通过中频炉本体对金属进行熔炼。
[0009]进一步地，所述固定杆短臂一端固连有限位块，所述中频炉本体一侧中部开设有第二滑槽，且中频炉本体一侧底部开设有第一滑槽，通过中频炉本体和固定杆配合使用对限位块的位置进行固定。
[0010]进一步地，所述推动杆中部外柱面上沿其竖直中线开设有限位槽，所述推动杆通过限位槽与限位块滑动连接，通过限位块和限位槽配合使用对推动杆的位置进行限位，防止推动杆在移动时发生偏移。
[0011]进一步地，所述推动杆一端固连有推动块，且推动块的横截面为圆形，所述推动块的半径小于中频炉本体内部熔铁孔的半径。
[0012]进一步地，所述连接杆一侧顶部固连有滑杆，且滑杆滑动于第二滑槽内部，所述连接杆一端底部固连有L形杆，且L形杆短臂滑动于第一滑槽内部，通过滑杆和第二滑槽配合使用对连接杆的位置进行限位，防止连接杆在移动时发生偏移。
[0013]进一步地，所述L形杆短臂中部套接固定有隔热套，所述弧形板一端与中频炉本体一侧壁滑动连接，通过隔热套增加L形杆的隔热能力，防止烫伤工作人员。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术推动L形杆沿着第一滑槽内部上移，使得弧形板上移带动铸造金属与中频炉本体熔炼孔平行，从而使得该机械铸造用中频炉，有辅助添料装置，从而便于工作人员添料。
[0016]2、本技术通过推动推动杆沿着推动块前移，从而带动推动块对铸造金属进行挤压至脱离中频炉本体，从而使得该机械铸造用中频炉，有辅助出料装置，从而减少其安全隐患。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术电炉机构结构示意图；
[0020]图3为本技术出料机构结构示意图；
[0021]图4为本技术添料机构结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]100、电炉机构；101、中频炉本体；102、固定杆；103、限位块；104、第一滑槽；105、第二滑槽；200、出料机构；201、推动杆；202、限位槽；203、推动块；300、添料机构；301、弧形板；302、连接杆；303、滑杆；304、L形杆；305、隔热套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种机械铸造用中频炉，包括电炉机构100、出料机构200和添料机构300，电炉机构100包括中频炉本体101，中频炉本体101一侧顶部固连有固定杆102，且固定杆102的横截面为L形，出料机构200包括推动杆201，推动杆201的横截面为圆形，添料机构300包括弧形板301，弧形板301底端中部固连有连接杆302，添料机构300滑动于电炉机构100一侧底部，出料机构200固定于电炉机构100一侧顶部，通过中频炉本体101对金属进行熔炼。
[0026]其中如图2所示，固定杆102短臂一端固连有限位块103，中频炉本体101一侧中部开设有第二滑槽105，且中频炉本体101一侧底部开设有第一滑槽104，通过中频炉本体101和固定杆102配合使用对限位块103的位置进行固定。
[0027]其中如图2
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3所示，推动杆201中部外柱面上沿其竖直中线开设有限位槽202，推动杆201通过限位槽202与限位块103滑动连接，通过限位块103和限位槽202配合使用对推动杆201的位置进行限位，防止推动杆201在移动时发生偏移，推动杆201一端固连有推动块203，且推动块203的横截面为圆形，推动块203的半径小于中频炉本体101内部熔铁孔的半径，通过推动推动杆201沿着推动块203前移，从而带动推动块203对铸造金属进行挤压至脱离中频炉本体101。
[0028]其中如图2和图4所示，连接杆302一侧顶部固连有滑杆303，且滑杆303滑动于第二滑槽105内部，连接杆302一端底部固连有L形杆304，且L形杆304短臂滑动于第一滑槽104内部，通过滑杆303和第二滑槽105配合使用对连接杆302的位置进行限位，防止连接杆302在移动时发生偏移，L形杆304短臂中部套接固定有隔热套305，弧形板301一端与中频炉本体101一侧壁滑动连接，通过隔热套305增加L形杆304的隔热能力，防止烫伤工作人员，通过放置铸造金属于弧形板301内部，然后一只手推动L形杆304沿着第一滑槽104内部上移，同时带动滑杆303沿着第二滑槽105内部上移，进而增加其上移稳定性，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械铸造用中频炉，包括电炉机构(100)、出料机构(200)和添料机构(300)，其特征在于：所述电炉机构(100)包括中频炉本体(101)，所述中频炉本体(101)一侧顶部固连有固定杆(102)，且固定杆(102)的横截面为L形，所述出料机构(200)包括推动杆(201)，所述推动杆(201)的横截面为圆形，所述添料机构(300)包括弧形板(301)，所述弧形板(301)底端中部固连有连接杆(302)，所述添料机构(300)滑动于电炉机构(100)一侧底部，所述出料机构(200)固定于电炉机构(100)一侧顶部。2.根据权利要求1所述的一种机械铸造用中频炉，其特征在于，所述固定杆(102)短臂一端固连有限位块(103)，所述中频炉本体(101)一侧中部开设有第二滑槽(105)，且中频炉本体(101)一侧底部开设有第一滑槽(104)。3.根据权利要求2所述的一种机械铸造用中频炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，
申请(专利权)人：浙江美德光学有限公司，
类型：新型
国别省市：