一种全自动高效射蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高效射蜡机，包括机架，机架上设置有对模具进行自动定位的定位组件、用于对模具进行冷却处理的冷却组件以及用于输送模具的输送组件；定位组件包括两排用于带动模具移动的定位杆，定位杆连接有滑移板，滑移板连接有带动滑移板相向或相反移动的螺杆；冷却组件包括冷却箱，冷却箱一侧连接有推动气缸；冷却箱内设置有冷却室，定位杆对应冷却室设置。本实用新型专利技术具有以下有益效果：这种全自动高效射蜡机能够自动冷却模具并取蜡。蜡。蜡。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效射蜡机


[0001]本技术涉及一种全自动高效射蜡机。

技术介绍

[0002]在精密铸造领域中，一般都要用到射蜡机用于将产品的基本构型表现出来，再通过后续喷砂，脱蜡制壳后浇筑液态金属成型。最后经过打磨抛光后获得成品。
[0003]现有的射蜡机通常需要准备一个模具将蜡射入到模具中，然后将初步固定的模具放入到冷却液中冷却后将模具的上模与下模打开，将其中冷却定型的蜡质产品去除，并进入到后续流程中处理。
[0004]其中，从冷却步骤开始，基本上是通过人工拿出模具后液浴冷却，过程繁琐且对操作人员取蜡的要求较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种全自动高效射蜡机。这种全自动高效射蜡机能够自动冷却模具并取蜡。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种全自动高效射蜡机，包括机架，机架上设置有对模具进行自动定位的定位组件、用于对模具进行冷却处理的冷却组件以及用于输送模具的输送组件；定位组件包括两排用于带动模具移动的定位杆，定位杆连接有滑移板，滑移板连接有带动滑移板相向或相反移动的螺杆；冷却组件包括冷却箱，冷却箱一侧连接有推动气缸；冷却箱内设置有冷却室，定位杆对应冷却室设置。
[0008]本技术进一步设置为：冷却组件还包括滑移设置于冷却箱一侧的封闭板，封闭板连接有封闭气缸。
[0009]本技术进一步设置为：冷却箱连接有单向阀，单向阀管道连接有液泵，液泵连接有储液箱，储液箱置于冷却箱底部。
[0010]本技术进一步设置为：滑移板连接有定位板，定位板连接有驱动杆，驱动杆连接有定位气缸，驱动杆包括转动杆与固定杆，转动杆与固定杆铰接并设置有扭簧，定位板一侧抵接有推板，推板连接有转动气缸。
[0011]本技术进一步设置为：定位组件还包括设置于机架一侧的射蜡盒，射蜡盒内设置有模槽，射蜡盒顶部设置有射蜡孔，射蜡孔两侧滑移设置射蜡枪，射蜡枪顶部连接有滑移气缸。
[0012]本技术进一步设置为：输送组件包括输送带，输送带连接有输送电机，输送带一侧设置有固定板，固定板一侧连接有输送气缸。
[0013]本技术进一步设置为：固定板两侧均设置有限位板。
[0014]综上，本技术具有以下有益效果：这种全自动高效射蜡机能够自动冷却模具并取蜡。
附图说明
[0015]图1为实施例的结构示意图；
[0016]图2为实施例的后视方向结构示意图；
[0017]图3为图2中的A区域放大图；
[0018]图4为冷却组件的结构示意图。
[0019]附图标记：1、机架；2、定位组件；3、冷却组件；4、输送组件；5、输送带；6、模具；7、固定板；8、输送气缸；9、限位板；10、挡板；11、定位板；12、定位杆；13、滑移板；14、螺杆；15、上模；16、下模；17、驱动杆；18、定位气缸；19、射蜡盒；20、模槽；21、射蜡孔；22、射蜡枪；23、滑移气缸；24、冷却箱；25、转动杆；26、固定杆；27、推板；28、转动气缸；29、安装槽；30、冷却室；31、单向阀；32、液泵；33、储液箱；34、推动气缸；35、封闭板；36、封闭气缸；37、转动电机。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]如图1
‑
图3所示，一种射蜡机，包括机架1。机架1上设置有对模具6进行自动定位的定位组件2、用于对模具6进行冷却处理的冷却组件3以及用于输送模具6的输送组件4。
[0022]1、输送组件4
[0023]所述的输送组件4包括输送带5。输送带5外设置有输送电机用于驱动输送带5移动。将拼合好的模具6放在输送带5上进行输送。
[0024]输送带5一侧设置有固定板7。固定板7与机架1固定连接。固定板7处于输送带5的末端。输送带5上的模具6最终进入到固定板7上。固定板7一侧设置有输送气缸8。输送气缸8将到达固定板7上的模具6推动沿着固定板7进入到机架1中进行射蜡处理。
[0025]优化的，固定板7的两侧均设置有限位板9。限位板9用于确定模具6移动的方位，防止模具6在移动过程中发生偏移。
[0026]2、定位组件2
[0027]所述的定位组件2包括设置于机架1一侧的挡板10。其中，输送气缸8推动模具6进入到机架1上的挡板10并与挡板10抵接。挡板10一侧设置有定位板11。定位板11上设置有两排定位杆12。每排定位杆12至少设置有两根。每排定位杆12均固定连接有滑移板13。滑移板13一侧螺纹连接有螺杆14，其中，两个滑移板13与螺杆14之间的螺纹方向相反。螺杆14底部与定位板11轴承连接，螺杆14顶部连接有转动电机37用于驱动螺杆14转动带动滑移板13相向或反向滑移。
[0028]需要强调的是，两排定位杆12分别对应模具6的上模15与下模16，起到分离上模15与下模16的目的，从而完整取出其中的蜡型产品。
[0029]定位板11一侧连接有驱动杆17。驱动杆17连接有定位气缸18。定位气缸18用于驱动定位板11在机架1上滑移。
[0030]对应的，机架1另一侧设置有射蜡盒19。射蜡盒19内设置有与模具6形状相配合的模槽20。通过定位气缸18推动模具6进入到模槽20末端，此时，定位杆12过盈插入到模具6一侧的孔内，方便后续将模具6移出。射蜡盒19顶部一侧设置有射蜡孔21。机架1于射蜡孔21两侧滑移设置有射蜡枪22。射蜡枪22顶部连接有驱动射蜡枪22上下移动的滑移气缸23。（其中，射蜡枪22为射蜡装置的总称，在本申请中代表了射蜡的相关模组，并非单独射蜡枪22组
件）
[0031]滑移气缸23带动射蜡枪22移动至与射蜡孔21对接，之后，向射蜡孔21中注蜡，从而使得与射蜡孔21重合的模具6孔中开始填蜡。当蜡液装满模具6后，停止注蜡（射蜡），滑移气缸23驱动射蜡枪22回到原位，定位气缸18带动与模具6过盈配合的定位杆12回位。定位杆12带动模具6回位后等待一端时间，使得蜡液初步凝固。
[0032]3、冷却组件3
[0033]如图1、图4所示，所述的冷却组件3包括冷却箱24。冷却箱24与机架1固定设置。其中，驱动杆17为转动杆25与固定杆26组成。转动杆25与固定杆26之间铰接并设置有扭簧（图中未示出）。定位板11一侧设置有推板27。推板27连接有转动气缸28。转动气缸28带动推板27移动，同时带动与推板27地接的定位板11转动至最大90度。定位板11转动后同时带动模具6转动90度。使得模具6正对冷却箱24。其中，机架1于冷却箱24的下方设置有安装槽29。安装槽29的高度与冷却箱24底边厚度一致，从而使得模具6转动后能够与冷却箱24正对。
[0034]冷却箱24内设置有冷却室30，冷却室30一侧连接有单向阀31，单向阀31通过管道连接有液泵32。液泵32通过管道连接有储液箱33。其中，所述的储液箱33设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效射蜡机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设置有对模具(6)进行自动定位的定位组件(2)、用于对模具(6)进行冷却处理的冷却组件(3)以及用于输送模具(6)的输送组件(4)；所述定位组件(2)包括两排用于带动模具(6)移动的定位杆(12)，所述定位杆(12)连接有滑移板(13)，所述滑移板(13)连接有带动滑移板(13)相向或相反移动的螺杆(14)；所述冷却组件(3)包括冷却箱(24)，所述冷却箱(24)一侧连接有推动气缸(34)；所述冷却箱(24)内设置有冷却室(30)，所述定位杆(12)对应冷却室(30)设置。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效射蜡机，其特征是：所述冷却组件(3)还包括滑移设置于冷却箱(24)一侧的封闭板(35)，所述封闭板(35)连接有封闭气缸(36)。3.根据权利要求2所述的一种全自动高效射蜡机，其特征是：所述冷却箱(24)连接有单向阀(31)，所述单向阀(31)管道连接有液泵(32)，所述液泵(32)连接有储液箱(33)，所述储液箱(33)置于冷却箱(24)底部。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，
申请(专利权)人：浙江美德光学有限公司，
类型：新型
国别省市：