不锈钢带拉矫机及其工艺润滑系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种不锈钢带拉矫机，包括机架，入口Ｓ型张力辊，入口托辊，出口Ｓ型张力辊，还包括：前弯曲辊组，后弯曲辊组，矫直辊组，中间托辊。前、后弯曲辊组均包括分别设于不锈钢带上下两侧的结构相同的辊组，包括１根通长工作辊、２根通长中间辊、３根短支撑辊、快抬装置组成。一种用于润滑不锈钢带拉矫机的工艺润滑系统，油槽出油管道上依次安设有粗过滤器，油泵，精过滤器，冷却器，调节流量阀，拉矫机本体与油槽间还设有一回油通道和磁性过滤器。本实用新型专利技术的优点在于拉矫出来的不锈钢带表面光洁度高，板形好，可提高１％的成材率；同时由于润滑系统的作用，减少了工作辊的磨损，提高生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢带的拉矫机及用于其润滑的工艺润滑系统。
技术介绍
在国内外的钢铁生产企业中，特别是冷轧厂，为控制成品钢带的板形(尤其是波浪度)都作了相当多的工作。早期所采用的多辊式矫直为改善1.0mm 以上带钢的板形起到了很好的效果。但随着钢铁行业的不断发展，用户对薄 带的使用量也越来越大，此时，薄带板形欠佳的问题便出现了。经过相当长 时间的摸索，拉伸矫直的方式解决了这一问题，即使用较大的拉伸张力来使 纤维长度趋于一致，将短纤维延伸多一些，长纤维延伸少一些甚至受到 压縮，从而达到改善板形的目的。这种拉伸矫直的方式在一段时间内得到了 较快的普及。拉伸矫直的方式因所需张力大，容易造成断带，同时也耗能并 对设备的刚度和强度要求较高，所以，张力拉伸与辊式矫直相结合的拉伸矫 直便应运而生了。目前在冶金行业中，拉伸矫直机(简称拉矫机)应用广泛，特别是在普 碳钢类的薄板精整工艺中，在改善板形方面起了显著作用，工艺技术也很成 熟。随着人们生活水平的不断提高，国内外对不锈钢的需求益相应增加。并 对不锈钢的产品质量亦提出了更高的要求。作为薄带材精整的关键设备--一 拉矫机的好坏或水平高低，便直接关系到不锈钢产品质量的优劣。国内外许多不锈钢企业仍在采用拉普碳钢的拉矫机来精整不锈钢，即用 一弯一矫的干拉矫工艺方法来拉矫不锈钢带。如图1所示，沿着不锈钢带传 送方向，拉矫机从左至右分别是入口 S型张力辊l，入口托辊2，弯曲辊组3，矫直辊组4，出口 S型张力辊5。不锈钢带经过弯曲辊组3和矫直辊组4的 弯曲矫直作用，再经过张力辊5的拉伸。这样，生产出来的不锈钢表面光洁 度较差，特别是对表面亮度要求很高的BA板生产，对工作辊的磨削，更换 条件要求苛刻，稍不注意，对BA板表面将产生影响；另外，采用这种工艺 方法生产的不锈钢板形不甚理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢拉矫机，解决一弯一矫的干拉矫 工艺存在的缺陷和不足，同时还提供一种工艺润滑系统，解决原有拉矫机设 备中弯曲辊和矫直辊容易损伤不锈钢表面，影响板形的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种不锈钢带拉矫机，包括机架，入口s型张力辊，入口托辊，出口s型张力辊，还包括 一设置在入口托辊之后的前弯曲辊组， 一与所述前弯曲辊组间隔一定距离设置的后弯曲辊组， 一设置在所述后弯曲辊组和所述出口s型张力辊之间的矫直辊组。其中，所述的前弯曲辊组包括分别设于不锈钢带上下两侧的结构相同的辊组，所述每一侧辊组包括1根直径为35毫米与不锈钢带相靠接的通长工作辊，2根直径为50毫米紧靠所述通长工作辊的通长中间辊，3根直径为65毫米紧靠所述通长中间辊的短支撑辊，以及快抬装置，所述每一侧辊组的两端连接轴承支座。其中，所述的后弯曲辊组与所述的前弯曲辊组结构相同。其中，所述的矫直辊组包括安装在不锈钢带上方的2个上压辊，和位于不锈钢带下方的下辊组，所述下辊的结构与所述前弯曲辊组的任一侧结构相同。其中，在所述的后弯曲辊组和所述的矫直辊组之间还设有一中间托辊。 一种用于润滑不锈钢带拉矫机的工艺润滑系统，所述拉矫机的机架内具有空腔，空腔内有一油槽，油槽出油管道上依次安设有粗过滤器，油泵，精 过滤器，冷却器，调节流量阀，所述调节流量阀与所述拉矫机本体相连，用 于调节流入拉矫机的油量。其中，所述精过滤器与所述冷却器之间还设有一溢流管道，所述溢流管 道一端安装有溢流阀，另一端连接所述油槽。其中，所述拉矫机本体与油槽间还设有一回油通道，回油通道上设有一 磁性过滤器，用以过滤拉矫机带出来的金属颗粒。本技术的积极进步效果在于经过本技术所述不锈钢带拉矫机 两弯一矫拉矫出来的不锈钢带表面光洁度高，板形好，可提高1%的成材 率；同时由于润滑系统的作用，减少了工作辊的磨损，提高生产效率。附图说明图1为现有技术一弯一矫的拉矫机设备组成示意图。 图2为本技术的拉矫机设备组成示意图。图3为图2中4'的局部放大图。 图4为拉矫机工艺润滑系统图。具体实施方式以下结合附图给出本技术一个较佳实施例，以详细说明本技术 的技术方案。如图2所示，本技术所述的不锈钢带拉矫机包括入口 S型张力辊 r ，入口托辊2'，出口S型张力辊5'，还包括 一设置在入口托辊之后 的前弯曲辊组31， 一与前弯曲辊组31间隔一定距离设置的后弯曲辊组32， 一设置在后弯曲辊组32和出口 S型张力辊5之间的矫直辊组4'，在后弯曲 辊组和所矫直辊组之间还设有一中间托辊6。其中，前弯曲辊组31与后弯曲 辊组32的结构相同，均为分别设于不锈钢带上下两侧且成对使用的辊组， 每一侧辊组包括1根直径为35毫米的通长工作辊、2根直径为50毫米的通长中间辊、3根直径为65毫米的短支撑辊组，以及快抬装置。矫直辊组4， 包括上压辊和下辊组，其中下辊组的结构与前弯曲辊组31、后弯曲辊组32 的结构相同。图3示出了矫直辊组4'的放大图(即图2中虚线方框所标出部分)，包 括安装在不锈钢带上方与不锈钢带相靠接的2个上压辊4' l，和位于不锈 钢带下方的下辊组，具体包括1根直径为35毫米的通长工作辊4' 2， 2根 直径为50毫米的通长中间辊4' 3， 3根直径为65毫米的短支撑辊组4' 4， 以及快抬装置(图中未示出)。本实施例中，入口S型张力辊l'与出口S型张力辊5'结构相同，均 由4根外衬聚氨酯的直径800mm的辊子、 一个整体机架、2个液压驱动的压 辊、齿联轴器、减速箱和4个独立的调速马达组成。根据生产线的具体要求， 入口S型张力辊l'与出口S型张力辊5'的少许参数可进行调整。本实施例中的入口托辊2'主要由l根外衬聚氨酯的直径520mm的辊子、 机架组成，其作用为确保钢带运行在通过线的标高上，同时也有效的防止钢 带的颤动。本实施例中的前弯曲辊组和后弯曲辊组起到调整钢带的延伸率，从而改 善纵向板形的作用。快抬装置的作用是当钢带焊缝经过时快速提升辊组，避 免擦伤工作辊。图4为本技术的不锈钢带拉矫机工艺润滑系统示意图。如图所示， 拉矫机的机架内具有空腔，空腔内有一油槽16，油槽出油管道上依次安设有 粗过滤器9，油泵IO，精过滤器ll，冷却器12，调节流量阀13，所述调节 流量阀与所述拉矫机本体相连，用于调节流入拉矫机的油量。在精过滤器11 与所述冷却器12之间还设有一溢流管道15，其上设有溢流阀14，另一端连 接油槽16。拉矫机本体与油槽间还设有一回油通道7，回油通道7上设有一 磁性过滤器8，用以过滤拉矫机带出来的金属颗粒。本工艺润滑系统的工作原理为润滑油从油槽16出来，首先经过粗过 滤器9的过滤，滤除油液中的较大杂质颗粒；油泵10抽取油液，进入精过滤器ll，滤除油液中细小颗粒；由于经过前述过程的处理，油液温度升高， 所以要进入冷却器12进行冷却；冷却器12之前还设有一溢流管道15及溢 流阀14，用于调节油泵出油过多的情形；冷却后的油液流经拉矫机机头，用 于润滑，同时也可确保拉矫头的温度不至于太高；调节流量阀13用于调节 流量大小，避免油液过多或过少；为了循环利用润滑油，所以在拉矫机本体 和油槽之间设置了回油通道7，而从拉矫机头出来的润滑油带有部分金属颗 粒或碎屑，因此在回油通道上设置了磁性过滤器8进行过滤。如此， 一方面 避免了拉矫带出来的金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢带拉矫机，包括机架，入口Ｓ型张力辊，入口托辊，出口Ｓ型张力辊，其特征在于，还包括：一设置在入口托辊之后的前弯曲辊组，一与所述前弯曲辊组间隔一定距离设置的后弯曲辊组，一设置在所述后弯曲辊组和所述出口Ｓ型张力辊之间的矫直辊组。

【技术特征摘要】
1、一种不锈钢带拉矫机，包括机架，入口S型张力辊，入口托辊，出口S型张力辊，其特征在于，还包括一设置在入口托辊之后的前弯曲辊组，一与所述前弯曲辊组间隔一定距离设置的后弯曲辊组，一设置在所述后弯曲辊组和所述出口S型张力辊之间的矫直辊组。2、 如权利要求1所述的不锈钢带拉矫机，其特征在于，所述的前弯曲 辊组包括分别设于不锈钢带上下两侧的结构相同的辊组，所述每一侧辊组包括1根直径为35毫米与不锈钢带相靠接的通长工作辊，2根直径为50毫 米紧靠所述通长工作辊的通长中间辊，3根直径为65毫米紧靠所述通长中间 辊的短支撑辊，以及快抬装置，所述每一侧辊组的两端连接轴承支座。3、 如权利要求2所述的不锈钢带拉矫机，其特征在于，所述的后弯曲 辊组与所述的前弯曲辊组结构相同。4、 如权利要求3所述的不锈钢带拉矫机，其特征在于，所述的矫直辊 组包括安装在不锈钢带上方的2个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广达，
申请(专利权)人：上海欧达电气成套设备工程有限公司，上海欧达海威自动化成套有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]