【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种U型件的压弯模具，特别是一种可调整间隙的U型件压弯模具。目前，我国机械行业通常用的压弯模具与一般冲模的结构相似，如附图说明图1所示，主要分上下模座，凸、凹模，卸料装置，导向件，紧固件等主要部分组成。对U型件一般采用图1所示形式，被压弯件毛坯由定位块4定位，凸模2下行时进入凹模3。中将料板压弯成型，压弯的件由退料装置退出，制件完成。现有的压弯模具，其凸、凹模的间隙无法调整，因此一种模具只适用于规定的单一规格的料厚偏差的板料的压制成型。并且由于退料板无导向，定位精度差，使压制件的精度也受到影响，如果凸、凹模的间隙过大，弹复角增大，压制精度较差；间隙过小，使压制件变薄，并容易拉伤，而且也降低模具寿命。为了克服上述缺点，制造出能适用于各种不同料厚偏差的板料的压制，设计了一种间隙可任意调整的U型件的压弯模具。本技术的特征是，U型件压弯模的下模座13上设有间隙调整装置及定位导向装置。间隙调整装置是由凹模块11和斜铁12组成，凹模块11上设有椭圆形调整螺孔，用螺栓固定在下模座13上，斜铁12位于凹模块11和下模座13之间，其一端靠顶丝的作用做横向移动，以改变凸模10和凹模块11之间的间隙。除了上、下模之间用导柱和导套定位连结之外，该模具在压料和卸料时还增设了导向定位装置，同时也是一个卸料装置。其导向定位装置是由导向板16、导柱14和导套15组成，导柱固定在下模座13，导套固定在导向板16上。本技术的优点是因为间隙可调，一种模具能压制各种不同料厚偏差的板材，拓宽了应用范围。并且由于卸料和压料均有导向，提高了压制件的精度。附图1为现有的U型件压弯模具1.上模座，...
【技术保护点】
一种Ｕ型件的压弯模具，是由上模座９，凸模１０，凹模块１１，下模座１３，卸料装置及导向件和紧固件主要部件组成，其主要特征是，下模座１３上设有间隙调整装置和导向定位装置。
【技术特征摘要】
1.一种U型件的压弯模具，是由上模座9，凸模10，凹模块11，下模座13，卸料装置及导向件和紧固件主要部件组成，其主要特征是，下模座13上设有间隙调整装置和导向定位装置。2.根据权利要求1所述的U型件压弯模具，其特征在于，间隙调整装置是由斜铁12和凹模块11组成。3.根据权利要求1或2所述的U型件压弯模具，其特征在于，凹模...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵治忠，
申请(专利权)人：朝阳柴油机厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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