本实用新型专利技术的一种钢筋压弯装置，包括有壳体，壳体的中间中空部分设置为物件操作区，物件操作区的顶部设置有通过模架进行固定的折弯块，物件操作区的底部设置有通过滑块进行固定的支架组，折弯块的形状为中间凹陷两侧凸起的U形，折弯块和模架之间设置有固定条，支架组的内侧设置有固定钢筋的凹槽，支架组的两端分别设置有保护安全的光电仪，模架的上方通过立杆衔接伸缩杆，伸缩杆衔接电动机的主轴，立杆的两端分别安装有限位件，电动机的一端设置有电气控制箱，通过调节模高，可以实现钢筋压弯的精度，以满足实际建筑的需要，大大提高了钢筋折弯的品质，适应社会发展的需求，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢结构领域，特别是一种钢筋压弯装置。
技术介绍
在建筑工地上，经常需要对钢筋进行折弯作业，用于搭建水泥浇筑的骨架等。现有的折弯方法通常采用手工折弯，在工作台上焊接定位螺钉，然后人工进行弯曲，劳动强度大，折弯的品质也不够理想。钢筋折弯机是用于将钢筋进行弯曲的设备，主要用在建筑行业。钢筋折弯机一般包括一个用来支撑钢筋的主轴、绕主轴转动的弯曲轴和驱动弯曲轴绕主轴转动的驱动机构。钢筋折弯的过程一般是先将钢筋固定在主轴的一端上，再通过弯曲轴绕主轴转动来抵顶钢筋，从而对钢筋进行折弯。现有技术钢筋折弯机的传动机构一般包括驱动电机、减速箱、曲臂和收容并支撑上述各部件的箱体。驱动电机驱动减速箱并带动曲臂转动，而钢筋折弯机的弯曲轴安装在曲臂的偏心端，曲臂的旋转中心与主轴相连。这种钢筋折弯机体积、重量较大且对工作运转时噪音较大，而且折弯的精度不高，误差比较大，不能满足实际的需求。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种钢筋压弯装置，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种钢筋压弯装置，方便对钢筋进行精确折弯，而且折弯的效率高，实用性能优。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的。—种钢筋压弯装置，包括有壳体，壳体的中间中空部分设置为物件操作区，物件操作区的顶部设置有通过模架进行固定的折弯块，物件操作区的底部设置有通过滑块进行固定的支架组，折弯块的形状为中间凹陷两侧凸起的U形，折弯块和模架之间设置有固定条，支架组的内侧设置有固定钢筋的凹槽，支架组的两端分别设置有保护安全的光电仪，模架的上方通过立杆衔接伸缩杆，伸缩杆衔接电动机的主轴，立杆的两端分别安装有限位件，电动机的一端设置有电气控制箱。进一步，所述的折弯块和模架之间采用可拆分连接。进一步，所述的电气控制箱的中间安装有显示屏，显示屏采用触屏式，显示屏的上方设置有仪表显示区，显示屏的下方设置有参数调节按钮。进一步，所述的光电仪的一端设置有红外发射端口，光电仪的另一端设置有红外接收端口。进一步，所述的凹槽的侧边设置有伸缩的弹簧。进一步，所述的电动机的上方设置有排气孔。进一步，所述的壳体的下方设置有操作按钮，操作按钮包含有上升、下降、急停。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点:结构简单，自动化程度优，通过改进冲床的方式实现钢筋的折弯，通过调节模高，可以实现钢筋压弯的精度，以满足实际建筑的需要，而且操作灵活，减轻了工人的劳动强度，传动效率高，安全性能优，利于钢结构的生产，大大提高了钢筋折弯的品质，适应社会发展的需求，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。【附图说明】本技术的【附图说明】如下。图1为本技术的结构不意图。图中100-壳体，110-模架，120-折弯块，121-固定条，130-支架组，131-滑块，132-凹槽，140-操作按钮，150-光电仪，151-红外发射端口，152-红外接收端口，170-电气控制箱，171-仪表显示区，172-显示屏，173-参数调节按钮，180-电动机，190-立杆，200-伸缩杆，210-限位件，220-排气孔，230-物件操作区。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。参见图1，一种钢筋压弯装置，包括有壳体100，壳体100的中间中空部分设置为物件操作区230，物件操作区230的顶部设置有通过模架110进行固定的折弯块120，物件操作区230的底部设置有通过滑块131进行固定的支架组130，折弯块120的形状为中间凹陷两侧凸起的U形，折弯块120和模架110之间设置有固定条121，支架组130的内侧设置有固定钢筋的凹槽132，支架组130的两端分别设置有保护安全的光电仪150，模架110的上方通过立杆190衔接伸缩杆200，伸缩杆200衔接电动机180的主轴，立杆190的两端分别安装有限位件210，电动机180的一端设置有电气控制箱170。另外，折弯块120和模架110之间采用可拆分连接。电气控制箱170的中间安装有显示屏172，显示屏172采用触屏式，显示屏172的上方设置有仪表显示区171，显示屏172的下方设置有参数调节按钮173。光电仪150的一端设置有红外发射端口 151，光电仪150的另一端设置有红外接收端口 152。凹槽132的侧边设置有伸缩的弹簧。电动机180的上方设置有排气孔220，壳体100的下方设置有操作按钮140，操作按钮140包含有上升、下降、急停。本技术的使用过程为将需要折弯的钢筋放置在支架组上面，然后更换合适的折弯块，通过固定条将折弯块和框架进行固定，然后通过操作按钮控制模架压向钢筋，钢筋放置在凹槽里边，折弯块的形状为U型，刚好贴合在钢筋表面，由于凹槽里边设置有弹簧，所以钢筋会压成所需要的弧度，自动化程度高，而且光电仪可以保护操作者的安全，实用性优，可以达到钢筋压弯所要的精度。本技术的有益效果为:结构简单，自动化程度优，通过改进冲床的方式实现钢筋的折弯，通过调节模高，可以实现钢筋压弯的精度，以满足实际建筑的需要，而且操作灵活，减轻了工人的劳动强度，传动效率高，安全性能优，利于钢结构的生产，大大提高了钢筋折弯的品质，适应社会发展的需求，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种钢筋压弯装置，包括有壳体，其特征在于:壳体的中间中空部分设置为物件操作区，物件操作区的顶部设置有通过模架进行固定的折弯块，物件操作区的底部设置有通过滑块进行固定的支架组，折弯块的形状为中间凹陷两侧凸起的U形，折弯块和模架之间设置有固定条，支架组的内侧设置有固定钢筋的凹槽，支架组的两端分别设置有保护安全的光电仪，模架的上方通过立杆衔接伸缩杆，伸缩杆衔接电动机的主轴，立杆的两端分别安装有限位件，电动机的一端设置有电气控制箱。2.如权利要求1所述一种钢筋压弯装置，其特征在于:所述的折弯块和模架之间采用可拆分连接。3.如权利要求1所述一种钢筋压弯装置，其特征在于:所述的电气控制箱的中间安装有显示屏，显示屏采用触屏式，显示屏的上方设置有仪表显示区，显示屏的下方设置有参数调节按钮。4.如权利要求1所述一种钢筋压弯装置，其特征在于:所述的光电仪的一端设置有红外发射端口，光电仪的另一端设置有红外接收端口。5.如权利要求1所述一种钢筋压弯装置，其特征在于:所述的凹槽的侧边设置有伸缩的弹簧。6.如权利要求1所述一种钢筋压弯装置，其特征在于:所述电动机的上方设置有排气孔。7.如权利要求1所述一种钢筋压弯装置，其特征在于:所述的壳体的下方设置有操作按钮，操作按钮包含有上升、下降、急停。【专利摘要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋压弯装置，包括有壳体，其特征在于：壳体的中间中空部分设置为物件操作区，物件操作区的顶部设置有通过模架进行固定的折弯块，物件操作区的底部设置有通过滑块进行固定的支架组，折弯块的形状为中间凹陷两侧凸起的U形，折弯块和模架之间设置有固定条，支架组的内侧设置有固定钢筋的凹槽，支架组的两端分别设置有保护安全的光电仪，模架的上方通过立杆衔接伸缩杆，伸缩杆衔接电动机的主轴，立杆的两端分别安装有限位件，电动机的一端设置有电气控制箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长远，
申请(专利权)人：重庆远达钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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