多角度弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度弯管机，主要包括机箱，机箱内设有电机，电机上有机轴，电机通过机轴连接减速机构，减速机构上有转轴，机箱内还设有电控机构，机箱外设有启动开关，机箱上部设有工作台，其中，转轴上设有槽型转轮，槽型转轮上设有行程开关限位杆，工作台上设有挡销和挡销，机箱上边沿设有行程开关，以及挡位板。本多角度弯管机由于采用了电机和减速机构，挡销，故结构新颖而简单；由于使用了行程开关限位杆，当弯折到设定角度后，可自动切断电源，故加工工序操作方便，省时、省力，生产效率大大提高；可改变行程开关的位置，随意调节钢管折弯角度，加工范围大。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材加工设备，尤其涉及一种可随意调节弯制角度，用于 弯制各种直径管材的多角度弯管机。技术背景目前，在已有技术中，用于石油、化工电力城建工程建设中大口径管道弯 曲的设备，通常是由床身、导轨、转轴、转臂、夹头、夹紧装置及机械结构的 传动装置等组成。其床身与转臂为分离结构，转臂的转轴固定在地基上，利用 地基承担负荷，由于在弯管设备中转臂中的转轴受力较大，为推力的几倍，因 此设备及地基占地庞大；机械结构传动装置采用减速机构、链轮、链条传动， 所以其结构复杂，总体体积大；加工时弯管角度范围小，操作不方便，由于夹 具装置直接固定在转臂前端，当弯管半径较小时，转臂后部伸出较长，因而当 转臂转到90。附近时转臂截面尺寸较大，其后部易与床身结构发生干涉，因此加 工比较麻烦。手工方法弯管，管内装满砂子加温后煨制，在煨制过程中会出现管壁薄厚 不均，温度过高使材质变形，现有电动弯管机，不能弯特殊角度，也不能弯360。 蛇形管，弯管时误差大，有时容易使管材变形，并且不能连续弯制管材，使管 材造成甩头浪费。目前使用的机械式、液压式弯管机，主要应用电机拖动机械运动和油压推 动达到弯制钢管的目的.但都存在一个共同的弊病，就是必须用固定模具，弯 制出的弯头，曲率固定，不可调整，如要弯制不同管径的管子必须换用不同规格的模具。这不但使机械附件多，重量大，使用不便而且也难以满足现场施工 用各种管子的弯头需求。管工手工弯管作业，在台面板边，装一龙门式夹管器，卡装工件管，在突 出夹管器的工件管端，装管工用手工作业工器具，推动工器具的柄把，工器具 在管上旋转对工件管进行加工，劳动强度大，工效低
技术实现思路
针对上述现有弯管机构的缺点，本技术的目的是提供一种结构简单， 新颖合理，操作方便，省力、省时，生产效率高，折弯角度可调，加工范围较 大的多角度弯管机。本技术的技术方案是以下述方法实现的多角度弯管机，主要包括机箱l，机箱1内设有电机4，电机4上有机轴5， 电机4通过机轴5连接减速机构6，减速机构6上有转轴15，机箱1内还设有 电控机构2，机箱1外设有启动开关3，机箱1上部设有工作台7，其中，转轴 15上设有槽型转轮8，槽型转轮8上设有行程开关限位杆12，工作台7上设有 挡销14和挡销13，机箱1上边沿设有行程开关，以及挡位板ll。所述的机箱1上边沿设有的行程开关为二个。 所述的工作台7可设置在转轴15上。所述的工作台7为一大圆环和一小圆盘构成，挡销14和挡销13可设置在 小圆盘上，小圆盘可设置在转轴15上，大圆环可设置在机箱l上。所述的挡销14和挡销13均为圆柱或带弧形槽圆柱，材质为硬质材料。所述的槽型转轮8为弧型槽转轮。工作时，把圆形钢管放置在挡销13、挡销14和槽型转轮8之间，放置好后，可固定圆形钢管任何一端，开启启动开关3，电机4通过转轴15带动槽型转轮 8转动，也带动工作台7转动，工作台7上的挡销13和挡销14随着工作台转动， 圆形钢管围绕着槽型转轮8旋转，把行程开关设置到需要的角度位置，当圆形 钢管折弯到设定角度后，行程开关限位杆12到达并触动行程开关时，行程开关 迅速关闭电机4，取出圆形钢管，完成操作，再进行下步操作。本技术技术方案的积极效果是本多角度弯管机由于采用了电机和减速机构，挡销，故结构新颖而简单； 由于使用了行程开关限位杆，当弯折到设定角度后，可自动切断电源，故加工 工序操作方便，省时、省力，生产效率大大提高；可改变行程开关的位置，随 意调节钢管折弯角度，加工范围大。附图说明；图1为本技术剖视结构示意图。图2为图1的俯视示意图。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术的技术方案作进一步描述由图l可以看出，多角度弯管机，主要包括机箱l，机箱1内设有电机4， 电机4上有机轴5，电机4通过机轴5连接有一减速机构6，减速机构6可以多 级减速机构，减速机构6通过减速机构上的转轴15连接有一槽型转轮8，槽型 转轮8可为半圆槽型转轮，槽型转轮8上还固定安装有一行程开关限位杆12， 机箱l内下方还设有一电控制箱2，电控制箱2连接有一启动开关3，启动开关 3可位于机箱1外上端，便于操作，机箱1上部设有一工作台7，工作台7可设 置在转轴15上，工作台7上位于槽型转轮8旁设有挡销14和挡销13，改变槽 型转轮8和挡销14和挡销13之间的位置，可适应弯曲不同直径钢管。由图2可以看出，工作台7旁机箱1还设有挡位板11。由图2还可以看出，所述的机箱1上边沿设有的行程开关为二个，即行程 开关9、行程开关IO。由图2还可以看出，所述的行程开关限位杆12的长度与工作台7的半径相 等或略长。由图2还可以看出，所述的挡销14和挡销13固定安装在工作台7上，挡 销14和挡销13均为圆柱或带弧形槽圆柱，材质为硬质材料。另外，工作台7可为一大圆环和一小圆盘构成，挡销14和挡销13可设置 在小圆盘上，小圆盘固定在转轴15上，大圆环固定在机箱l上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多角度弯管机，主要包括机箱（１），机箱（１）内设有电机（４），电机（４）上有机轴（５），电机（４）通过机轴（５）连接减速机构（６），减速机构（６）上有转轴（１５），机箱（１）内还设有电控机构（２），机箱（１）外设有启动开关（３），机箱（１）上部设有工作台（７），其特征在于：转轴（１５）上设有槽型转轮（８），槽型转轮（８）上设有行程开关限位杆（１２），工作台（７）上设有挡销（１４）和挡销（１３），机箱（１）上边沿设有行程开关，以及挡位板（１１）。

【技术特征摘要】
1、一种多角度弯管机，主要包括机箱(1)，机箱(1)内设有电机(4)，电机(4)上有机轴(5)，电机(4)通过机轴(5)连接减速机构(6)，减速机构(6)上有转轴(15)，机箱(1)内还设有电控机构(2)，机箱(1)外设有启动开关(3)，机箱(1)上部设有工作台(7)，其特征在于转轴(15)上设有槽型转轮(8)，槽型转轮(8)上设有行程开关限位杆(12)，工作台(7)上设有挡销(14)和挡销(13)，机箱(1)上边沿设有行程开关，以及挡位板(11)。2、 根据权利要求1所述的多角度弯管机，其特征在于所述的机箱(1) 上边...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树民，
申请(专利权)人：河南省树民动力机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]