铝椅自动成型弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝椅自动成型弯管机，包括机座、液压动力站、定位座、前顶成型模、前顶模和长液压缸，定位座和长液压缸固定在机座上，前顶成型模位于定位座与长液压缸之间并安装在升降梁上，前顶模与长液压缸的推杆相连接，定位座的两侧对称地设有由液压缸驱动的左右腰模，前顶成型模的进料处两侧对称地设有可自动调节的进料导入轮和承料平台，中部设有可自动退料的勾轮。具有工作效率高、产品质量稳定、操作简便、尺寸准确等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弯管机，确切地说是铝椅自动成型弯管机。
技术介绍
现有的弯管机种类繁多，如中国专利CN200420039850.4公开的《U形弯管机》，该装置虽然能够制造各种U形弯管，但存在生产效率低、耗费人力、次品率高等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术旨在提供一种工作效率高、产品质量稳定的铝椅自动成型弯管机。本技术采用的技术方案为：一种铝椅自动成型弯管机，包括机座、液压动力站、定位座、前顶成型模、前顶模和长液压缸，所述定位座和长液压缸固定在机座上，前顶成型模位于定位座与长液压缸之间并安装在升降梁上，前顶模与长液压缸的推杆相连接，定位座的两侧对称地设有由液压缸驱动的左右腰模，前顶成型模的进料处两侧对称地设有可自动调节的进料导入轮和承料平台，中部设有可自动退料的勾轮。所述机座一侧设有用于调节机座中心位置的调节座。所述左右腰模分别通过平行推杆和双导轨与其液压缸的推杆相连接，前顶成型模的升降梁跨设在左右腰模的上方。-->所述前顶模通过推力导轨与长液压缸的推杆相连接，其下方设有导轨平台。本技术区别与传统弯管机的原理，其设计合理、性能良好、操作简便、尺寸准确，每分钟可生产3～4个椅背产品，所加工的产品外形弧度美观，对称度准确，可大幅提高工作效率和产品质量，并减少次品，降低人力的消耗，与不同的模具配合，可制作各种形状的产品，如普通弯管机无法制作的对称或花形零件。附图说明图1是本技术中前顶模处于初始状态时的俯视图；图2是本技术中前顶模伸至定位座时的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的描述。附图标记说明如下：1——机座             2——调节座3——定位座           4——前顶成型模5——前顶模           6——长液压缸7——升降梁           8——推力导轨9——导轨平台         10——液压缸11——左右腰模        12——平行推杆13——双导轨          14——进料导入轮15——承料平台        16——勾轮如图1、2所示，该铝椅自动成型弯管机主要由机座1、液压动力站(图中未示出)、定位座3、前顶成型模4、前顶模5和长液压缸6组成，定位座3和长液压缸6固定在机座1上，前顶成型模4位于定位座3与长-->液压缸6之间并安装在升降梁7上，前顶模5通过推力导轨8与长液压缸6的推杆相连接，其下方设有导轨平台9，定位座3的两侧对称地设有由液压缸10驱动的左右腰模11，左右腰模11分别通过平行推杆12和双导轨13与其液压缸10的推杆相连接，前顶成型模的升降梁7跨设在左、右腰模的上方，前顶成型模4的进料处两侧对称地设有可自动调节的进料导入轮14和承料平台15，中部设有可自动退料的勾轮16，机座一侧设有用于调节机座中心位置的调节座2。本技术应用常规液压站为动力，带动机件、产品模具和机电液压件运动，具有可自动调节的进、退料导轮机构，整个工作过程全自动控制完成，开机前，将所生产产品模具上机定位，放料管到进料位，开启总机油电开关，进入待工作状态，其工作流程为：前顶模到位——一次送料——前顶成型——前顶成型模退位——前顶模退位——二次送料——到定位座停——左右腰进位成型——左右腰模退位——产品完成退至进料口，约在20秒时间内以十个流畅的动作一气呵成，可与多种形状的铝椅背模具配套使用。当然，该弯管机不仅可以生产金属家具零件，如铝椅背、椅座、椅脚等，只要是有弧度的管件都可以使用。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可得出其它各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝椅自动成型弯管机，其特征在于，包括机座、液压动力站、定位座、前顶成型模、前顶模和长液压缸，所述定位座和长液压缸固定在机座上，前顶成型模位于定位座与长液压缸之间并安装在升降梁上，前顶模与长液压缸的推杆相连接，定位座的两侧对称地设有由液压缸驱动的左右腰模，前顶成型模的进料处两侧对称地设有可自动调节的进料导入轮和承料平台，中部设有可自动退料的勾轮。

【技术特征摘要】
1、一种铝椅自动成型弯管机，其特征在于，包括机座、液压动力站、定位座、前顶成型模、前顶模和长液压缸，所述定位座和长液压缸固定在机座上，前顶成型模位于定位座与长液压缸之间并安装在升降梁上，前顶模与长液压缸的推杆相连接，定位座的两侧对称地设有由液压缸驱动的左右腰模，前顶成型模的进料处两侧对称地设有可自动调节的进料导入轮和承料平台，中部设有可自动退料的勾轮。2、根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳向东，
申请(专利权)人：阳向东，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]