【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板式换热器板片的压制模具,尤其是关于一种分次压制超大型板式换热器板片的模具。
技术介绍
板式换热器作为高效、节能、紧凑的热交换设备,已被大量地应用于工业生产中,近几年我国大型化工程项目在不断增多,要求使用大型、超大型、复杂型板式换热器的工程项目越来越多,因此,板式换热器板片的外形尺寸也随之加大,如此压制板式换热器板片的模具尺寸也随之越来越大,要求的液压机吨位也随之成倍增大。目前我国超大型板式换热器板片成形模具的结构主要是由导柱、导套、上模座、上模芯、下模座、下模芯和固定螺栓组成,模芯用固定螺栓固定在模座上,在油压机的压力作用下,在导套和导柱的引导下,上、下模座通过固定在其上的上、下模芯对一张板片一次压制成形。一般1.0m2换热面积的板片成形时所需要的有效压力为10000吨,而国内大部分板式换热器制造厂家的油压机有效压力只有6000-8000吨左右,超过20000吨的国产油压机技术不成熟。如压制超大型的板片,其冲压的模具也相应的加大,随之液压设备的压力吨为同样需要增大。而选购大吨位的液压设备,势必增加投资成本,并由此限制了超大型板式换热器的广泛应用。为在现有液压设备压力吨位不足的情况下生产出质量合格的超大型板片,采用“化大为小、分次压延”或“一组模具多次延压”的工艺,以取代“一套模具使用大吨位液压机”一次压延成形的生产工艺。如此,即将原有一次压延成形的一套模具分设为若干套分次压制的模具。为保证板片分次压延成形的波纹不重叠、不间断以及波纹的均匀一致性,前、后两套模具的衔接段必须设有逐渐过渡的定位工艺基准。
技术实现思路
本是技术的目的,是为适用小吨位液压机 ...
【技术保护点】
一种分次压制超大型板式换热器板片的模具,包括上模座、上模芯、下模座、下模芯,其特征是第一次压制模具的上、下模芯位于进料端的内侧分别设有工艺凸模芯和工艺凹模芯,上模芯的两侧设有自工艺凸模芯的顶部向基准面逐渐过渡收敛的坡状凸模芯;第二次压制模具的上模芯前端设有弹性定位垫。
【技术特征摘要】
1、一种分次压制超大型板式换热器板片的模具,包括上模座、上模芯、下模座、下模芯,其特征是第一次压制模具的上、下模芯位于进料端的内侧分别设有工艺凸模芯和工艺凹模芯,上模芯的两侧设有自工艺凸模芯的顶部向基准面逐渐过渡收敛的坡状凸模芯;第二次压制模具的上模芯前端设有弹性定位垫。2、按权利要求1所述的分次压制超大型板式换热器板片的模具,其特征是上模芯前端设有槽口向下的横槽或豁口槽,弹性定位垫设置于槽内,弹性定位垫由聚氨酯橡胶制成。3、按权利要求1所述的分次压制超大型换热器板片的模具,其特征是工艺凸模芯设为与板片波纹断面形...
【专利技术属性】
技术研发人员:欧阳振宇,王晓阳,高小强,
申请(专利权)人:北京思诚翰盛机械制造有限责任公司,
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]
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