改进的超大型板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及板式换热器，尤其是关于一种改进的超大型板式换热器。其特征是固定压紧板、换热器板片和活动压紧板的中部设有增压杆，增压杆分别穿过固定压紧板、换热器板片和活动压紧板，增压杆位于固定压紧板和活动压紧板的外端面分别设有旋接的螺母。按上述方案实施改进的换热器，由于在固定压紧板、换热器板片和活动压紧板的中部设有增压杆，并从固定夹紧板和活动夹紧板的两端有螺母予以夹紧，此结构不仅成倍的增大了板式换热器的承压能力，而且对延长换热器的使用寿命以及扩大换热器用于高温和高压的应用领域具有一定意义。本实用新型专利技术结构合理、简捷，是一种有益的改进。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板式换热器，尤其是关于一种改进的超大型板式换热器。
技术介绍
板式换热器作为高效、节能、结构紧凑的换热设备，已，皮大量地应用于工业生 产中，从早期的牛奶高温灭菌、果汁加工、啤酒酉隨等少数的几个行业，逐渐广泛土te用于化学工业、食品工业、冶金工业、石油工业、电站、核电站、海洋石油平台、机械工业、污水处理、民用建筑等领域，进行液~~^、气"液、汽——液 的换热和蒸发、冷凝等工艺过程。由于现代先进制造技术的不断推广和应用领域的 扩大，出现了耐腐蚀的板片材料和耐温，耐腐蚀的垫片材料，板片逐渐向着大型化 和超大型化方向发展。目前国内最大规格的全焊接板式换热器单张板片尺寸为1.54mX10m，正在研制板片宽幅为2m的超大型全焯接板式换热器，而用于电厂和 核电项目的可拆式板式换热器单板的面积已达到2. 8 3. 5 m2。现有板式换热器的结构是由固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓、上导杆、下 导杆、支柱及换热器板片组成，叠加在一起的换热器板片是由活动压紧板经夹紧螺 栓从板的边际将若干板片与固定压紧板固定为一体。但是，在这些超大型板式换热 器中，普遍存在单板纟艘不高、换热器整体承压能力低、压紧板变形大的问题。另 外，可拆式板式换热器最大工作压力不到2. 5Mpa，单板面积超过1 nf后，随着板 片面积的增大，其最大工作压力越来越小。全焊接的板式换热器，当单板面积越来 越大时，通常采用的做法是增加焊点数量，在宽流道板片间加支撑柱并予以悍接， 焊接工作不仅繁重而且不易保证质量。因此，为了提高超大型板式换热器的承压能 力、增加板式换热器的4柳寿命、扩大板式换热器应用于高温高压领域、简化板式 换热器制造工艺和节约资源，存在着对现有板式换热器的结构进行改进的可能。
技术实现思路
本技术的目的，是为改善现有超大型板式换热器耐压不足的缺陷，而提出 一禾中改进的板式换热器的技术方案。所采用的技术方案是 一种改进的超大型板式换热器，包括固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓及换热器板片，其特征是固定压 紧板、换热器板片和活动压紧板的中部设有增压杆，增压杆分别穿过固定压紧板、 换热器板片和活动压紧板，增压杆位于固定压紧板和活动压紧板的外端面分别设有 旋接的螺母；增压杆的设置至少在1个以上，增压杆是一个双头螺栓；换热器板片 设有穿接增压杆的孔，换热器板片在该孔的夕卜围设有一圈凹槽，换热器板片位于凹 槽圈的内环与夕卜环分另,隔的设有若干凹凸的加强筋；凹槽内置有密封垫圈；固定 压紧板和活动压紧板分别设有穿过增压杆的孔；增压杆位于两对扣的换热器板片之 间的间隙部设有套筒，套筒与增压杆之间为滑动配合；对扣的换热器板片位于增压 杆穿孔的边缘为密封焊接。按上述方案实施改进的换热器，由于在固定压紧板、换热器板片和活动压紧板 的中部设有增压杆，并从固定压紧板和活动压紧板的两端有螺母予以夹紧，此结构 不仅成倍的增大了板式换热器的承压能力，而M"延长换热器的使用寿命以及扩大 换热器用于高温和高压的应用领域具有一定意义。本技术结构合理、简捷，是 一种有益的改进。附图说明图1是本技术一种实施例的侧视示意亂 图2是图1的左视图3是一种实施例的换热器板片与增压杆的结构示意图； 图4是图3的A~~A剖面示意图； 图5是图3的B—~B剖面示意图6是另一种实施例的换热器板片与增压杆的结构示意图7是图6的C~~C剖面示意图8是图6的D~~D剖面示意图9是第3种实施例的剖面结构示意图。具体实施方式结合附图作进一步的具体说明。现有板式换热器是由固定压紧板3、活动压紧 板5、若干夹紧螺栓2、上导杆6、下导杆8、支柱7及若干换热器板片4组成，叠 加在一起的换热器板片4是经若干夹紧螺栓2从固定夹紧板3和活动夹紧板5的边际将若干板片4夹紧并固定为一体。当换热器板片的面积加大时，为防止板片在高压下的变形，本实施例在固定压紧板3、换热器板片4及活动压紧板5的中心部设 置了增压杆1 (增压杆的个数可随板片面积的增大而增加)，即是分别在固定压紧板 3、换热器板片4及活动压紧板5的中心制有穿接增压杆1的孔，增压杆1是一个双 头螺栓，并分别有螺母从固定压紧板和活动压紧板的外侧端面予以旋接并拧紧。由 于换热器板片为穿接增压杆而制有孔，板片在叠加组合时，为!Mlh不同热交换介质 在板片的开孔处泄漏和混合在一起，必须加以密封和予以隔断。因此，该实施例即 在换热器板片4在孔的外围设有一圈凹槽40，并在相对扣的板片凹槽中设置密封垫 圈9，为使密封垫圈在高压工作时保持良好的密封性能，换热器板片在位于凹槽圈 40的内环以勤卜环分别间隔的设有若干凹凸的加强筋41和42，从密封槽的内、外 环分别用若干个凹凸的加强筋"夹住"密封垫圈9。依此，当增压杆从固定压紧板 和活动压紧板的两头夹紧换热器板片时，叠加的板片之间由被"挤紧"的密封垫圈 9而得以密封。为,不同板片的多种需求，位于凹槽圈40内环的凹凸加强筋41 既可以制成"方头形"(如图3)，也可以制成另一种实施例的"圆头形"(如图6)。 为适应全焊接的板式换热器，如图9所示，增压杆在位于两对扣的换热器板片 之间的间隙部设有套筒101，套筒101与增压杆1之间为滑动酉己合，为保持换热器 板片的密封性，对扣的换热器板片4在位于增压杆1穿孔的边缘焊制成为全密封的 环形焊缝43。如此结构的改进，当增压杆两头的螺母在旋拧并压紧固定压紧板3和 活动压紧板5时，位于固定压紧板和活动压紧板之间多个对扣的换热器板片之间所 形成间隙，则由若干个滑配的套筒101来实施支撑，环形焊缝43保证了两对扣板片 之间的密封性。权利要求1、 一种改进的超大型板式换热器，包括固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓及 换热器板片，其特征是固定压紧板、换热器板片和活动压紧板的中部设有增 压杆，增压杆分别穿过固定压紧板、换热器板片和活动压紧板，增压杆位于 固定压紧板和活动压紧板的外端面分别设有旋接的螺母。2、 按权利要求1所述改进的板式换热器，其特征是增压杆的设置至少在1个以 上，增压杆是一个双头螺栓。3、 按权利要求1所述改进的板式换热器，其特征是换热器板片设有穿接增压杆 的孔，换热器板片在该孔的外围设有一圈凹槽，换热器板片位于凹槽圈的内 环与外环分别间隔的设有若干凹凸的加强筋。4、 按权利要求3所述改进的板式换热器，其特征是凹槽内置有密封垫圈。5、 按权利要求1所述改进的板式换热器，其特征是固定压紧板和活动压紧板分 别设有穿过增压杆的孔。6、 按权利要求1所述改进的板式换热器，其特征是增压杆位于相邻两对扣的换 热器板片之间的间隙部设有套筒，套筒与增压杆之间为滑动酉己合。7、 按丰又利要求6所述改进的板式换热器，其特征是对扣的换热器板片位于增压 杆穿孔的边缘为密封焊接。专利摘要本技术涉及板式换热器，尤其是关于一种改进的超大型板式换热器。其特征是固定压紧板、换热器板片和活动压紧板的中部设有增压杆，增压杆分别穿过固定压紧板、换热器板片和活动压紧板，增压杆位于固定压紧板和活动压紧板的外端面分别设有旋接的螺母。按上述方案实施改进的换热器，由于在固定压紧板、换热器板片和活动压紧板的中部设有增压杆，并从固定夹紧板和活动夹紧板的两端有螺母予以夹紧，此结构不仅成倍的增大了板式换热器的承压能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的超大型板式换热器，包括固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓及换热器板片，其特征是固定压紧板、换热器板片和活动压紧板的中部设有增压杆，增压杆分别穿过固定压紧板、换热器板片和活动压紧板，增压杆位于固定压紧板和活动压紧板的外端面分别设有旋接的螺母。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳振宇，王晓阳，高小强，
申请(专利权)人：北京思诚翰盛机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]